Auswahl der Montageposition für die Anzeigegeräte

Meiner Meinung nach kann die Montageposition der Messgeräte die Genauigkeit und Stabilität der Messungen sowie der Steuerung bestimmen. Die genaue Position muss von den Fachleuten für Messgeräte festgelegt werden – doch es sollten auch die Empfehlungen der Prozessfachleute berücksichtigt werden, um deren Anforderungen möglichst zu erfüllen.

Was durch Prozessvorgaben festgelegt werden muss, wird entsprechend festgelegt; was nicht durch Prozessvorgaben festgelegt werden muss, wird von anderen entschieden – wie z. B. die Ausrüstung, Messgeräte, Elektrik, Führungskräfte...

Normalerweise wird die Flüssigkeit unterhalb des Entnahmepunkts installiert, während das Gas oberhalb des Entnahmepunkts angebracht wird

Normalerweise wird die Flüssigkeit unterhalb des Entnahmepunkts installiert, während das Gas oberhalb des Entnahmepunkts angebracht wird

Es gibt entsprechende Vorschriften, wonach der Installationsort der Instrumente von der Prozesstechnik festgelegt wird.

Zuerst sind die Bedingungen für eine größere Bauweise zu berücksichtigen (Installationsort usw.). Falls das Messgerät Probleme aufweist, kann dies besprochen und geklärt werden.

Die ungefähre Position wird durch den Herstellungsprozess bestimmt, die genauen Angaben erfolgen über die Instrumente. Der Herstellungsprozess kennt keine Vorschriften für die Installation der Instrumente – daher ist eine Bestätigung seitens der Instrumente erforderlich

Für Ventile und Messgeräte gelten bestimmte Vorschriften. Ich erinnere mich, dass in den Schulungsmaterialien für Bauingenieure die Druckmesser an Rohrleitungen horizontal angebracht oder unter der horizontalen Mittellinie positioniert werden sollen. Es geht um Messgenauigkeit und Sicherheit

Soweit ich weiß, verläuft der Prozess zur Bestimmung der Standorte der Messpunkte im Allgemeinen wie folgt: 1. Zunächst liefert das Prozesspaket eine erste Version des Ablaufdiagramms, in der die Standorte der Messpunkte vorläufig festgelegt werden (nur als Markierungen auf den Rohrleitungen und Geräten angegeben, hauptsächlich für die wichtigsten Messgeräte). 2. Bei der PID-Planung im Entwurfsbüro (je nach Büro gibt es unterschiedliche Versionen) bestimmen die Prozessingenieure gemeinsam mit den Instrumenteningenieuren die genauen Positionen der Messpunkte auf dem PID-Diagramm – diese werden ebenfalls auf den Leitungen und Geräten auf dem PID-Diagramm markiert.
3. In der Phase der Rohrleitungsplanung legen die Rohrleitungsingenieure anhand der von den PID- und Instrumenteningenieuren bereitgestellten Planungsbedingungen die genauen Positionen der Messpunkte fest. Während dieser Zeit finden Zeichnungsprüfungen sowie fachliche Abstimmungen statt. 4. In der Bauphase werden bei der Prüfung der Pläne sowie während des Baus auftretende Probleme gemeinsam mit dem Entwickler geändert.

Die Prozessplanung legt lediglich die ungefähre Position der Rohrleitungen fest; die Fachabteilung für Messgeräte bestimmt dann gemäß den Vorschriften die genauen Positionen

Die Prozessführung bestimmt die Position der Bauteile. Die Instrumente werden gemäß dem Installationshandbuch installiert. Die Position muss nur so sein, dass sie die Bedienung der Geräte nicht behindert.

Der Installationsort der Instrumente wird von den Prozessplanern festgelegt, muss jedoch die Anforderungen bezüglich der Abstände zwischen den Instrumenten erfüllen

Keines davon. . . . . Es werden die Pläne des Entwurfsbüros festgelegt. . . . . Der Entwerfer macht einfach eine Markierung auf den Planzeichnungen – schon ist die Position für die Installation der Instrumente festgelegt. Es ist ihm egal, ob die Instrumente vor Ort ordnungsgemäß installiert werden können, ob es eine Plattform gibt, die das Wartungswerk erleichtert, oder nicht. Wo er etwas einzeichnet, hängt ganz von seiner Laune sowie von technischen Aspekten wie Kopieren und Einfügen ab.

Haha. . . Was für eine Messgenauigkeit noch. Es handelt sich einfach um einen Druckmesser mit einer Genauigkeit von 1,5. Die Sicherheit vor Ort ist das Wichtigste. Diese unrealistischen, stur den Designvorgaben folgenden nutzlosen Entwürfe verursachen viele Sicherheitsrisiken und führen sogar zu Brandunfällen. In Chemieunternehmen führen viele Brände an den Produktionsstätten auf Druckmessgeräte zurück. Die unmittelbare Ursache ist eine mangelhafte Wartung; die eigentliche Ursache liegt darin, dass es am Installationsort keine Arbeitsplattform gibt, wodurch das Personal die Geräte nicht warten kann. Dadurch lösen sich die Geräte im Laufe der Zeit und es kommt zu Leckagen des Mediums.

Die Entwerfer arbeiten nun nach den Vorschriften sowie unter Berücksichtigung der Anforderungen vor Ort und der Messgeräte. Schauen Sie sich zunächst die „SHT3005-2016 Richtlinien für die Auswahl und Konzeption von Automatisierungsgeräten in der Petrochemieindustrie“ an.