Über den Einsatz von DCS und PLC in Chemieunternehmen

Jetzt sind SPS und DCS im Grunde dasselbe. In der Anfangsphase verarbeitete die SPS hauptsächlich digitale Größen, während DCS hauptsächlich analoge Größen verarbeitete und die digitalen Größen etwas schlechter waren als die SPS. Welche Einheit erfordert jetzt Änderungen am DCS?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von tiandiyi verfasst* an bearbeitet am 26.10.2017 09:24 Die Anwendungsszenarien von SPS-Systemen und DCS-Systemen können unterschiedlich sein. SPS sind oft zufällige Gruppen oder werden mit Ausrüstung geliefert. Sie haben nur sehr wenige Punkte und erfordern oft keine Operation. Sie sind programmgesteuert oder sequenzgesteuert und umfassen hauptsächlich Start- und Stoppgeräte. ； DCS wird häufig in Geräten verwendet, die eine Echtzeitüberwachung und -steuerung erfordern, wie z. B. PID, Kaskade, Dreiimpuls usw. Es gibt viele Punkte, eine große Datenmenge und mehr Funktionen, die verwendet werden müssen. In puncto Sicherheit sind sie alle gleich, mit Ausnahme der Sicherheits-SPS, die nicht über eine SIL-Zertifizierung verfügt.

Die SPS befasst sich hauptsächlich mit digitalen Größen, DCS befasst sich hauptsächlich mit analogen Größen und die digitalen Größen sind etwas schlechter als die SPS.

Das DCS-Netzwerk ist das zentrale Nervensystem des gesamten Systems, und das DCS-System verwendet normalerweise das internationale Standardprotokoll TCP/IP. Es handelt sich um ein sicheres, zuverlässiges und doppelt redundantes Hochgeschwindigkeitskommunikationsnetzwerk, und das System weist eine bessere Skalierbarkeit und Offenheit auf. Da die SPS grundsätzlich als einzelnes kleines System arbeitet, handelt es sich bei der Kommunikation mit anderen SPSen oder Host-Computern grundsätzlich um eine einzelne Netzwerkstruktur und die Netzwerkprotokolle stimmen häufig nicht mit internationalen Standards überein. Alle I/O-Module des DCS-Systems sind mit CPUs ausgestattet, die eine Qualitätsbeurteilung und Skalartransformation der gesammelten und ausgegebenen Signale, eine Fehlerbeseitigung beim Einschalten und einen zufälligen Austausch realisieren können. Das SPS-Modul ist lediglich eine einfache elektrische Umwandlungseinheit ohne intelligenten Chip. Nach einem Ausfall werden alle entsprechenden Einheiten lahmgelegt.

SPS verarbeitet mehr digitale Größen, während DCS eine starke Fähigkeit zur Verarbeitung analoger Größen besitzt. Heutzutage erfordert die Sicherheit, dass die Prozesssteuerung von Chemieunternehmen durch ein DCS-System realisiert werden muss. Wenn die jetzt eingesetzte SPS die Steuerungs- und Sicherheitsanforderungen erfüllen kann, besteht meines Erachtens kein Nachbesserungsbedarf. Man kann sagen, dass es DCS verwendet.

Wenn es sich um eine Anforderung der Sicherheitsüberwachungsabteilung handelt, behandeln Sie es einfach als Ausrüstungsverbesserung. DCS und PLC sind der Meinung, dass der Hardwareaspekt nicht so offensichtlich ist.

Sie müssen SIS hinzufügen, um es sicherer zu machen.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von tianya3047 am 27.10.2017 um 17:09 Uhr gepostet. Der Herausgeber hat die entsprechenden Anforderungen nicht gesehen und ich habe noch nie davon gehört. In unserer Fabrik handelt es sich bei der SPS hauptsächlich um kleine Geräte und komplette Ausrüstungssätze. Der Hauptgrund ist, dass es relativ verstreut ist und viele Modelle vorhanden sind und die obere und untere Ebene relativ getrennt sind. Die untere Ebene verwendet beispielsweise die S7-400-Serie von Siemens und die obere Ebene wählt WINCC, Intouch, Ifix usw. Die Hauptnachteile bestehen darin, dass die Verwaltung mühsam ist, viel Lernaufwand erfordert, verstreut ist, die Wartung umständlich ist und stark von den Herstellern abhängig ist. Die oberen und unteren Teile des DCS-Systems sind integriert, was die Verwaltung und Ersatzteilversorgung erleichtert. Es gibt keinen Unterschied in der Sicherheit. Darüber hinaus muss bei einer Änderung der SPS-Oberebene jede Station geändert werden, z. B. Alarme, Trends usw., was sehr mühsam ist und die Uhren nicht einheitlich sind.

Warum verwenden viele Unternehmen jetzt SPS-Systeme und werden gebeten, diese in DCS-Systeme umzuwandeln? Gibt es Sicherheitsunterschiede zwischen den beiden Systemen? Tatsächlich ist der Unterschied zwischen DCS und PLC sehr gering. Ich kann erreichen, was Sie erreichen können. Aus Sicherheitsgründen wird eine SPS mit Sicherheitszertifizierung als SIS bezeichnet, während ein DCS keine Sicherheitszertifizierung besitzt. Wenn Sie fragen möchten, warum Unternehmen jetzt verpflichtet sind, ihre SPS auf DCS umzustellen, denke ich vielleicht * * Es gibt viele falsche Experten, haha, vielleicht um die Entwicklung der Automatisierung voranzutreiben. Ich habe viele kleine Unternehmen mit gefälschten Kontrollsystemen gesehen, aber ich habe keines gesehen * * Was auch immer herausgefunden wird, ich denke, dass eine wiederholte Überprüfung die Selbstprüfung und Selbstkorrektur von Unternehmen fördern kann. Wenn Unternehmen innehalten und Änderungen vornehmen, ist die Wahrscheinlichkeit von Problemen geringer. Haha, andere Brüder oben haben gesagt, dass mehrere SPS dem Fabrikinformationsmanagement nicht förderlich sind. Besser ist es, ein DCS zu integrieren.