Über SIS und ESD
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(II) Automatisierte Steuerungssysteme in den chemischen Produktionsanlagen mit potenziell gefährlichen Stoffen, die den Anforderungen an eine sichere Produktion entsprechen； Erste oder zweite Kategorie von erheblichen Gefahrenquellen – ausgestattet mit einem Notstopp-System ； (III) Für wichtige Anlagen in den Bereichen der giftigen Gase, hochgiftigen Flüssigkeiten und brennbaren Gase – also für die besonders gefährlichen Stoffe – müssen Notabschaltvorrichtungen installiert werden ； Anlagen für giftige Gase müssen mit Vorrichtungen zur Notfallbeseitigung von Leckagen ausgestattet sein. Für Gefahrenquellen der Klasse 1 oder 2, die mit giftigen Gasen, flüssigen Gasen oder äußerst giftigen Flüssigkeiten zu tun haben, muss ein eigenständiges Sicherheitsinstrumentensystem (SIS) vorhanden sein ； -------Aus dem **Verordnung Nr. 40 der Behörde für Arbeitssicherheit**: Wenn es sich um Schadstoffquellen der Kategorien 1 und 2 handelt, bei denen keine toxischen Gase, flüssigen Gase oder hochgiftige Flüssigkeiten im Spiel sind, ist dann eine Installation eines SIS nicht notwendig? Reicht es dann nicht aus, ein ESD-System zu installieren? Welche Unterschiede gibt es zwischen SIS und ESD bezüglich der Systemarchitektur sowie der Vorrichtungen vor Ort?
Das SIS umfasst den ESD. Die Auswahl von SIS und ESD erfolgt unterschiedlich – beim SIS muss eine SIL-Zertifizierung vorliegen, um einen hohen Sicherheitsgrad zu gewährleisten.
SIS steht für Safety Instrumented System – ein System, das zur kontinuierlichen sicheren Produktion eingerichtet wird. Das ESD ist das Notstopp-System selbst, das eingerichtet wurde, um bei Gefahr die Produktion sicher zum Stillstand zu bringen. Zuvor wurde die Zuverlässigkeit betont; bei den Instrumenten sind Optionen wie Zwei-aus-Wahl oder Drei-aus-Zwei erforderlich, wobei die Steuerung aller Komponenten auf Zuverlässigkeit beruht. Letzteres zielt hauptsächlich auf eine automatische Beendigung der Produktion ab; dabei sind bestimmte Anforderungen an die Prozesssteuerung erforderlich. Das bedeutet, dass bei der Konzeption des Steuerungssystems eine entsprechende Bedienerfreundlichkeit berücksichtigt werden muss. Zudem sind zahlreiche Vorkehrungen notwendig – beispielsweise pneumatische Einheiten, die dazu dienen, die Geschwindigkeit beim Schließen der Ventile zu erhöhen