Enthüllung! Enthüllung! Es wird eine neue Methode vorgestellt, um den Flüssigkeitsstand mit einem Differenzdruckmessgerät zu messen! . . . . . .

So wird eine LNG-Druckregelungstank installiert. Man kann es auch ohne dein geheimes Bauteil verwenden~ Der Druck, der auf den Überdruck wirkt, ist derselbe wie am Druckmesspunkt. Genau wie bei Drucksendern ist es kein Problem, die Anzeige weit entfernt anzubringen – doch das beeinträchtigt die Genauigkeit und die Reaktionsgeschwindigkeit.

1. Hehe. . . . . . 2. Laut meinen „Untersuchungen“ entsteht LNG dadurch, dass flüssiges Erdgas ständig verdampft – dadurch wird der Druckverlust an den Anschlussstellen ausgeglichen. Deshalb gelangt das Flüssige nicht in höhere Bereiche.
3. Wenn es sich bei der Flüssigkeit nicht um Erdgas handelt, das bei Temperaturerhöhung leicht verdampft, sondern um Benzin, Wasser oder Speiseöl – dann kann man davon ausgehen, dass die Drucksensoren auch nach einem halben Jahr oder einem Jahr noch keine Lecks aufweisen werden. Dann gratuliere ich Ihnen! Das bedeutet wohl, dass meine Annahmen falsch waren, oder? :lol.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 6.11.2017 um 20:47 bearbeitet. 4. Die Luft anzuhalten, ohne dass etwas entweicht – das scheint doch nicht so einfach zu sein, oder? Ist Flüssigkeit eine Molekülgruppe? Oder haben die Moleküle des Flüssigkeitsstoffs einen größeren Durchmesser? Ach, ich habe es vergessen… Auf jeden Fall lässt sich Flüssigkeit leicht über einen längeren Zeitraum verschließen. Gase hingegen bestehen aus einzelnen Molekülen – deren Durchmesser ist doch deutlich kleiner als der der Flüssigkeitsmoleküle, oder? Kurz gesagt: Im Zusammenhang mit der Gasdichtigkeit gibt es einen klassischen Satz: Leckagen sind absolut, während Dichtigkeit relativ ist. Am typischsten ist dabei das Wasserstoffmolekül – dieses kann durch die dicken Wände von Stahltanks dringen. Nichts kann es aufhalten

Ich verstehe, was du meinst. Sie berücksichtigen den Betriebszustand mit geringen Leckagen. Im Idealfall. Dann braucht man wirklich nicht deine „geheime Waffe“:lol

Im Vergleich zur Messung des Füllstands mit der Blasmethode scheint es, als würde dadurch etwas Gas eingespart werden: lol

1. Danke für Ihre Aufmerksamkeit, danke. . . Es geht nicht nur darum, Gas zu sparen – entscheidend ist vielmehr die Art und Weise, wie der Druck gemessen wird. Selbst bei sehr niedrigem Flüssigkeitsspiegel kann der Wert noch genau ermittelt werden. 2. Was das Blasen angeht: Es besteht das Risiko von Umkehrströmungen. In Bereichen wie dem Kesselbehälter hat man wohl auch keine Lust, dort zu blasen, oder? 3. Beim Blasen entsteht zwar ein Druckgleichgewicht, aber dieses ist viel zu grob – und außerdem: In Bereichen wie dem Kesselrohr könnte es Probleme geben. Es ist fraglich, ob man damit den Flüssigkeitsspiegel genau bestimmen kann 4. Hat jemand schon einmal einen Druckluft-Levelmesser gesehen, der zur Messung des Flüssigkeitsstands in Kesseln verwendet wird? Gibt es eines? .

An welchen Stellen kann dieses Atemanhalte- und Undichtigkeitsverhinderungssystem in letzter Zeit installiert werden? Wenn es an der Wand des Geräts angebracht werden kann, sodass außerhalb des zu prüfenden Geräts nur Gas vorhanden ist, dann findet es weite Anwendungsmöglichkeiten. Mein Tipp: Wenn die Patentanmeldung erfolgreich ist, wird Geld geteilt.

Es geht nicht nur darum, das Problem des Lecks zu beheben, sondern auch darum, sicherzustellen, dass die Messwerte in den Druckmessrohren nur in horizontalen Rohren korrekt sind – in vertikalen Rohren sind die Messungen nämlich ungenau! Außerdem kann es zu zu hohem Gasdruck kommen. Wenn der Flüssigkeitsspiegel niedrig ist, entweicht das Gas, und ein niedriger Flüssigkeitsspiegel kann nicht erfasst werden. Zumindest scheint es derzeit nicht praktikabel zu sein.

Ich habe eine Frage: Wie bereits erwähnt, kann das aus der Flüssigphase freigesetzte Gas den Differenzdruck beeinflussen. Wurde das bereits untersucht? Führt diese Analyse der Druckinstabilität des Gases dazu, dass die Vakuumkammer den Flüssigkeitsspiegel nicht vollständig widerspiegelt?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 2017-11-12 22:49 bearbeitet. 1. Man kann erkennen, mit welchen Schwierigkeiten der Künstler bei der Erstellung dieser Skizzen zu kämpfen hatte – wirklich großartig! , Kluger Mann! 2. Wenn man auf Schwierigkeiten stößt, dann muss man einfach daran arbeiten, sie zu überwinden～～～～～～
3. Schwierigkeiten sind natürlich keine Dinge, die man leicht und einfach lösen kann. :Lol – 4. Bei der Umwandlung von Hydraulikdruck in Luftdruck muss man natürlich entsprechende „Mechanismen“ entwerfen, die den Druckausgleich gewährleisten. Egal ob es zu Leckagen im Flüssigkeitsbereich kommt oder nicht, egal ob Luft zugeführt wird oder nicht – der Druckausgleich muss stets aufrechterhalten werden. In einigen Fällen kann dieser Ausgleich vorübergehend gestört werden, doch die Auswirkungen sollten begrenzt sein, damit die Messgenauigkeit des Instruments nicht beeinträchtigt wird. 5. Manche Dinge lässt sich besser langsam durchdenken und anschließend durch Experimente untersuchen – das ist wirklich interessant

Diesen Beitrag hat zuletzt 1111111 am 2017-11-12 um 23:24 bearbeitet. Ich erinnere mich auch vage daran, dass ich in einem anderen Beitrag gefragt habe, was mit „aus der Flüssigphase gewonnenem Gas“ gemeint ist. . . Aber du hast mir nicht geantwortet. Man muss ein Beispiel geben – zum Beispiel unter welchem Druck im flüssigen Zustand plötzlich ein bestimmter Druck entsteht und wie viel Gasvolumen in die Sammelkammer eindringen kann. . . Es gibt Werte – was ist da schon schwierig an der Berechnung? Es handelt sich dabei um einfache Mathematik. Die Sammelkammer hat keine feste Struktur und Größe; sie wird entsprechend den Betriebsbedingungen entworfen und hergestellt – also unter Berücksichtigung von Eigenschaften des Materials, Temperatur, Druck usw. Wenn ich eine stabile Druckmessung vornehmen möchte, muss ich unbedingt einen Weg finden, damit der Druck, der an den Sensor übertragen wird, möglichst konstant bleibt. Zunächst muss man vermeiden, dass die Messwerte des Instruments stark schwanken. Erst danach kann man über die mathematische Verarbeitung der Daten sprechen sowie darüber, wie man eine bestimmte Messgenauigkeit erreichen kann. .

Heute ist mein Bruder sehr reich – er gibt Hunderte an Reichtum weg, und es sind noch 2800 an Reichtum übrig, die er weitergeben kann! Sehr seltsam. .

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 13.11.2017 um 00:43 bearbeitet. Jetzt werde ich mal ein extremes Beispiel erfinden, um zu zeigen, was passieren kann: Im Flüssigkeitsgemisch befindet sich ein gelegtes Ei – und plötzlich explodiert es! :P, dadurch entstand eine Menge Gas. Die Behälter sind sehr robust – sie wurden aus Diamanten hergestellt, daher können sie nicht zerstört werden. Keine Sorge also :lol Das Gas entsteht durch die explosionsartige Umwandlung der Flüssigkeit. Ich weiß doch, dass er kein guter Taucher ist, oder? Muss das Gas nicht unweigerlich schnell in den gasförmigen Zustand übergehen? Dadurch wird der Druck in der flüssigen und gasförmigen Phase im Behälter instabil – ich schätze, es dauert nur ein paar Sekunden, bis das Problem auftritt, oder? Daher wird der ursprüngliche Differenzdruckwert, den der Differenzdruckmesser misst, instabil – und zwar für diese paar Sekunden. Nach diesen paar Sekunden spiegelt der Differenzdruckwert jedoch wieder die tatsächliche Druckstärke der Flüssigkeitssäule wider. Für intelligente Geräte ist es äußerst einfach, die ursprünglichen Werte des Differenzdrucks, die für einige Sekunden stark instabil sind, zu verarbeiten – sodass am Ende ein stabiler Anzeigewert erscheint. Es handelt sich dabei um reine Mathematiktricks, mit denen man die Nutzer täuscht. . . :Was man unter „Tricks“ versteht, sind auch Methoden zur Datenverarbeitung – Methoden, mit denen man die in den ursprünglichen Daten verborgenen nützlichen Informationen herausfindet. Früher hat mein Bruder ein mathematisches Modell entwickelt, das in keiner Lehrbuch beschrieben wurde, um Magnetfelddaten zu verarbeiten. Dadurch konnten er Anomalien in den Bodenschätzen erkennen. Einige Jahre später hörte ich, dass dort tatsächlich abgebaut wird :lol. Freundlicher Hinweis: „Tricks“ können echt oder falsch sein – mein Bruder macht nur Spaß und prahlt ein bisschen. Man sollte das nicht allzu ernst nehmen. .

Zum Beispiel habe ich einmal den Durchfluss mit einem Differenzdruckmessgerät gemessen. Die Kalibrierung am Nullpunkt war in Ordnung, doch nach dem In Betriebnehmen driftete der gemessene Durchfluss allmählich um 40 % an – natürlich blieb der tatsächliche Durchfluss unverändert. Später wurde wiederholt nachgewiesen, dass es die Gasentwicklung aus der flüssigen Phase im Druckraum ist, die zu einer Unregelmäßigkeit in den Flüssigkeitskolonnen auf beiden Seiten führt. Es wird geschätzt, dass der maximale Druck, der durch das von dem gasförmigen Stoff eingenommene Volumen entsteht, 3,8 KPa beträgt. Natürlich ist es in Ordnung, wenn dieser Druck letztendlich stabil wird – dann kann man einfach umziehen. Ich möchte die Experten nur daran erinnern, dass auch das „Analysegas“ Druck übertragen kann. Allerdings weiß ich nicht, ob die Menge an Analysegas in den meisten Fällen konstant bleibt. Selbst wenn das nicht der Fall ist, hat das keinen Einfluss auf das Messverfahren – es gibt also keinen Grund zur Sorge.

Heute bin ich so müde – wirklich sehr müde. 1. Im statischen oder quasi-statischen Zustand, also wenn es keine nennenswerten Strömungen gibt, ist der Druck auf derselben Höhe überall gleich – egal ob im Behälter oder in den Drucksensoren. Egal ob das Übertragungsmittel Flüssigkeit, Gas oder eine Mischung aus beiden ist – diese Gleichheit bleibt bestehen. Wenn beispielsweise in einem horizontalen Rohr, das mit Flüssigkeit gefüllt ist, plötzlich eine Gasstufe entsteht, dann wird der anfängliche Luftdruck dazu führen, dass diese Gasstufe sich ausdehnt oder zusammenzieht, bis der Luftdruck und der Druck der Flüssigkeit im Gleichgewicht sind. 2. Was Sie mit dem „aufgelösten Gas“ in den Druckleitungen meinen – dieses Gas verursacht eine Erhöhung des Differenzdrucks im Differentialmanometer um 3,8 kPa. Meine Analyse lautet wie folgt: Erstens liegt die Installation des Differentialmanometers höher als der Punkt, an dem der Druck gemessen wird. Zweitens ist der Innendurchmesser der Druckleitungen recht klein, wodurch eine deutliche Spannung entsteht. Drittens führt die Schwerkraft dazu, dass im senkrecht stehenden oder nach unten geneigten Teil der Druckleitung Flüssigkeit verloren geht und durch Gas ersetzt wird – es entsteht also eine Gaspfropf. Der Druck dieser Gaspfropf entspricht 3,8 kPa. Dadurch wird bei der Berechnung des absoluten Drucks am Messpunkt am Hochdruckende 3,8 kPa zu viel berücksichtigt! Hinweis: Zur besseren Verständlichkeit gehe ich davon aus, dass in den Druckmessrohren am Niedrigdruckende kein „Analysegas“ vorhanden ist”

Was er sagt, macht auch Sinn – man fürchtet sich schließlich davor, zu ernst zu nehmen

Scherz – bedeutet das etwa, dass bei der Umwandlung von Gas in Flüssigkeit keine Flüssigkeit mehr zugeführt wird? Ist die Auswahl der Membran wirklich so schwierig? Nur dann hat es Sinn, wenn die Membran für die Aufgabe geeignet ist – andernfalls ist sie nutzlos

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 17.11.2017 um 13:07 bearbeitet. Wie dünn ist die Membran, wissen Sie das? —— Ich weiß nicht, ob dein Bruder dir kostenlos sagt, wie man das macht :P. Im niedrigen Messbereich liegt die Genauigkeit in der Regel bei 0,02 mm – oder sogar noch weniger. Im hohen Messbereich beträgt die Genauigkeit in der Regel nicht mehr als 0,05 mm. Bei niedrigen Messbereichen können nicht alle Materialien für Membranen eine gute Genauigkeit gewährleisten. Zum Beispiel: Im Messbereich von 7 kPa kann eine 316L-Membran eine bestimmte Genauigkeit erreichen. Wenn man jedoch verlangt, dass die Fabrik stattdessen Hastelloy- oder Tantalmembranen verwendet, dann haben sie selbst dann keine Chance, die gewünschte Genauigkeit zu erreichen. . . Verstehst du? Insbesondere dann, wenn sich im Flüssigkeitsmedium Ablagerungen bilden – zum Beispiel, wenn in einem Behälter mit Kalklösung gemischt wird, um den Flüssigkeitsspiegel zu messen – dann ist es doch egal, aus welchem Material die Membran besteht. Sie wird doch sowieso von dem Gipsbrei bedeckt, oder? Dann ist sie doch völlig nutzlos, oder? Deshalb wird die Sensormembran nicht mit Flüssigkeit in Berührung gebracht, um den Druck zu messen – das ist eine neue Art der Messung. Ob das nun interessant ist oder nicht, darüber solltest du gut nachdenken. . . .