Ursachen für Schwankungen der Messwerte von Differenzdruckstrommessern

Ich habe die Techniker gefragt – es scheint, dass die Wärmezufuhr unzureichend ist. Dadurch kondensiert etwas Propylen in den Druckleitungen, was die Messungen beeinträchtigen könnte.

Ich möchte mich an erfahrene Kollegen wenden: Kann es zu Messunsicherheiten kommen, wenn die Heizung des Differenzdruckstrommessers für Propylen unzureichend ist und dadurch das Propylen in den Druckleitungen etwas flüssig wird? Wenn das der Grund ist, muss dann in allen Druckleitungen eine Heizung eingebaut werden? Ist elektrische Heizung besser oder Dampfheizung?

Wenn die Druckleitung nicht richtig verlegt wird, hat das Auswirkungen auf die Messungen. Es kommt darauf an, man muss es ausprobieren

Diesen Beitrag hat zuletzt Awui Lingshan am 15.11.2017 um 09:22 bearbeitet. Es scheint sich um Verdampfung zu handeln. Überprüfen Sie bitte die Temperatur und den Druck am Durchflussmesser – es ist möglich, dass die Rohre zu lang sind und dadurch zu viel Druck entsteht (oder es gibt kleine Verstopfungen in den Rohren, die Ihnen nicht aufgefallen sind). Der Druckverlust bei einem Differentialdurchflussmesser ist ebenfalls nicht gering. Deshalb kann die Verdampfung genau an der Stelle des Durchflussmessers stattfinden. Dadurch schwanken Ihre Messwerte

Sind die geraden Abschnitte vor und nach dem Durchflussmesser lang genug? Die Druckleitung sollte nicht zu lang sein.

Der Druckmessschlauch ist sieben oder acht Meter lang; auch das andere Instrument zeigt Schwankungen. Nachdem der Schlauch verkürzt wurde, zeigen die Instrumente weiterhin Schwankungen. Es scheint immer noch an den Acrylansammlungen zu liegen

Mit den geraden Rohrstücken sollte es kein Problem geben. Wenn es mit den geraden Rohrstücken Probleme gibt, kann man nur von großen Messfehlern sprechen – das führt aber wohl nicht zu großen Schwankungen. Ich denke, der Grund liegt darin, dass sich Propylen ansammelt

Ich habe es nicht verstanden: Der Siedepunkt von Acryl ist -48 °C. Warum flüssigt es sich noch weiter ab? Es ist außerdem eine Wärmezufuhr notwendig. . . Wenn man Angst vor dem Gemisch aus Gas und Flüssigkeit hat, reicht es doch aus, einfach einen Kondenser hinzuzufügen – dann ist der Tank ja mit Wasser gefüllt

Nach der Differenzdruckentnahmerventil des Drossellements wird ein Doppel-Flansch-Differenzdrucksensor installiert.

Meistens handelt es sich bei der Flüssigung um Wasser. Das Wasser, das verschiedene Verunreinigungen enthält, trennt sich vom Propylen ab. Wenn sich im Druckrohr über Zeit Flüssigkeit ansammelt, entstehen zusätzliche Fehler – besonders in kalten Wintern, wo dieses Problem besonders ausgeprägt ist. Deshalb muss regelmäßig Abwasser abgeleitet werden. Allerdings riecht das abgeleitete Abwasser sehr unangenehm, und es lässt sich auch nicht aus den Kleidern waschen. Dadurch wird die Atmosphäre im Büro unerträglich. . . .

Theoretisch hat ein zu langer Druckleitungsschlauch keine Auswirkungen – schließlich kann er nicht so lang sein, dass er die Erde umrunden könnte… Deshalb neige ich dazu, auf eine Heizung zu verzichten. Das Anhaften von Flüssigkeit in den Druckleitungsschläuchen eines Differenzdruckstrommessers kann die Messergebnisse beeinträchtigen. Was die Heizmethode angeht, so bevorzuge ich die Verwendung von Dampf zur Heizung – aus Gründen der Einfachheit und Effektivität. Elektrische Heizung ist zwar auch nicht schlecht, aber sie ist etwas komplizierter in der Anwendung und kann außerdem zu Fehlern führen……

Wenn es zu Flüssigkeitsansammlungen kommt, ist tatsächlich eine Wärmeversorgung erforderlich. Ich denke, man muss es aus Sicht der Installation betrachten: Man kann den Druck über dem Rohr abnehmen und das Messgerät in der Nähe des Rohrs anbringen (die Druckschläuche können schließlich in alle Richtungen geführt werden; falls es kein Dach gibt, sollte das möglich sein). Auch beim Entleeren besteht tatsächlich ein Sicherheitsrisiko; dieses Problem sollte endgültig gelöst werden.

Kann der Differenzdrucksender vor Ort installiert werden, sodass der Druck direkt aus dem Rohr in den Sender geleitet wird?

Ist Propylen verdampft? Wie hoch ist die Betriebstemperatur?

Solange man die Rohre richtig anordnet – also solange die Dicke, Länge und Richtung der beiden Rohre gleich sind – dann ist der Druck im gesamten Rohrsystem immer derselbe wie am Ausgangspunkt. Die geringfügigen Schwankungen, die durch das Vorkommen von Kondensat entstehen können, sind praktisch vernachlässigbar – sie entsprechen etwa null. Ob die Rohre länger oder kürzer sind, hat für den Gasdruck kaum Auswirkungen. Die Geschwindigkeit sowie die Dauer, mit der der Druck vom Ausgangspunkt bis zum Ende des Rohrs übertragen wird, haben ebenfalls nur eine unbedeutende Auswirkung auf den Druckwert. {:3_51:} Schau mal, ist das Lächeln von Bruder nicht pornografisch? .

Diese Methode zur Verkürzung der Druckleitung wurde von dem Werk gelegentlich angewandt. Viele der früheren Anlagen im Werk – wie beispielsweise die Destillations- und MTBE-Anlagen, für die ich in den vergangenen Jahren verantwortlich war – dienten zur Herstellung von Flüssiggas, Propylen, Methanol usw. Aufgrund des Wassergehalts gefroren diese Anlagen im Winter leicht. Obwohl es eine Dampfheizung gab, war deren Wirkung bei Temperaturen unter minus 14 Grad sehr schlecht. Jede Nacht musste man aufstehen, um das Problem des Einfrierens der Druckübertragungsrohre zu beheben. Später wurden die Druckübertragungsrohre verkürzt; direkt nach dem Ventil wurde der Transmitter angeschlossen. Anschließend wurden sowohl der Transmitter als auch die Prozessleitungen mit Steinwolle sowie wärmedämmenden Blechen umhüllt. Dadurch verringerte sich die Menge an Wartungsarbeiten im Winter deutlich. Aber bei allem gibt es Vor- und Nachteile: Die Wartungsarbeiten sind zwar geringer, doch wenn Probleme auftreten, wird es schwieriger, sie zu beheben. . . Da die Prozessleitungen in der Regel im oberen Bereich der Rohrleitungskanäle und Türme verlegt sind, führt diese Methode des Kürzens der Druckmessleitungen dazu, dass die Instrumentenwartungstechniker keine Möglichkeit haben, Störungen an den Differenzdrucksensoren zu beheben. Zudem stellen die Prozessmitarbeiter keine Reparaturplattformen zur Verfügung. Man muss mitten in der Nacht aufstehen, um die Störungen zu beheben – doch woher sollen die notwendigen Werkzeuge zum Klettern kommen? Die meisten Instrumentenwartungstechniker müssen daher riskant durch die Rohrleitungskanäle klettern und sich auf gefährliche Untergründe stützen. Neben dem Schmutz, der überall an ihrem Körper haftet, ist diese Art der Reparatur äußerst gefährlich. Im Falle eines Unfalls handelt es sich dabei definitiv um unsachgemäße Arbeitsweise. Manche sagen, man könnte in der Fabrik Leitern oder mobile Reparaturplattformen bereitstellen. Das stimmt zwar, aber in vielen Fällen lässt sich dort nicht einmal eine Leiter unterbringen – manchmal ist es sogar schwierig, den Kopf durch den engen Raum zu stecken. Zudem kann man bei der Reparaturarbeit keine Leiter mitnehmen, so wie man einen Schraubenschlüssel dabei hat. Mitten in der Nacht, bei eisigem Wind, ist es schwierig, das Problem schnell zu lösen – dadurch muss man noch mehr leiden. Deshalb sagt man, dass man bei solchen Arbeiten ein Risiko eingeht. Es hängt wirklich ganz vom Glück ab. . . . Daher ist diese Änderung immer noch nicht menschenfreundlich. Der ursprüngliche Zweck war es, die Wartungskosten zu senken – doch nun führt sie dazu, dass die Gefahr zunimmt. Später wurden im Werk einige Verbesserungen vorgenommen: Bei den Drosselkomponenten wurden größtenteils Differenzdruckwandler mit doppelten Flanschen verwendet. Obwohl die Anschlüsse ebenfalls in hoher Position angebracht sind, ist die Sicherheit dadurch etwas höher als bei herkömmlichen Differenzdruckwandlern. Zumindest werden die Transmitter auf dem Boden oder auf einer Bedienplattform installiert, was eine gewisse Sicherheit bietet.

Bei der Druckmessung wird der Fehler, der durch die geringe Menge an Flüssigkeit in den Drucksensoren entsteht, im Allgemeinen ignoriert. Wenn jedoch im Winter die Wärmeisolation nicht ausreichend ist, kann das Einfrieren der Flüssigkeit zu Problemen führen. Bei Drosselkomponenten und Differenzdrucksensoren ist das Messbereich in der Regel sehr klein – es werden Werte im Bereich von einigen Zehntausend Pascal bis hin zu einigen Tausend Pascal gemessen. In solchen Fällen führt das Anhaften von Flüssigkeit in den Druckleitungen zu erheblichen Fehlern. Dies gilt insbesondere bei geringen Durchflussmengen; außerdem hat die Quadratwurzelfunktion dazu führt, dass die Fehler noch größer werden. Theoretisch kann man die Fehler reduzieren, wenn die Verlegungswinkel der Druckmessrohre möglichst konstant sind. In der Praxis stellt sich jedoch heraus, dass aufgrund der Drosselwirkung der Drosselklappen mehr Flüssigkeit in den positiv geladenen Druckmessrohren angesammelt wird als in denen mit negativer Ladung. Zudem handelt es sich bei dieser Flüssigkeit nicht um reines Wasser, sondern um einen stinkenden Brei, der aus verschiedenen Verunreinigungen besteht. Ich war einmal für Anlagen zur Aufbereitung von Flüssiggas zuständig – die durch diese Rohre abgeführte Flüssigkeit konnte dazu führen, dass man tagelang Kopfschmerzen hatte. Wenn die Arbeitskleidung mit dieser Flüssigkeit in Berührung kam, ließ sie sich nicht mehr waschen, und der üble Geruch blieb bis zu einem Monat lang haften. Dadurch wurden die Leute im Büro so gestört, dass sie einen unzählige Male beschimpften. . . . Noch schlimmer ist, dass, wenn die stinkende Flüssigkeit in den Druckleitungen nicht abgeleitet wird, es im Winter häufig vorkommt, dass die Geräte aufgrund mangelnder Isolierung einfrieren und nicht mehr funktionieren. Oft muss man stundenlang mit Hochdruckdampf versuchen, die Flüssigkeit in den Leitungen zu lösen. Die Flüssigkeit, die anschließend über den Entlüftungsschacht des Transmitters abfließt, beträgt nur wenige Tropfen – doch das bedeutet, dass man stundenlang arbeiten muss. Im Winter ist das für die Techniker vor Ort die schwierigste Zeit.

Wenn man es nach Ihrer Anleitung installiert, sollte die Druckleitung schräg nach oben verlaufen, oder?