【Wöchentliches Thema】Das Problem der Einrichtung des Kontrollraums in solchen Fällen
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Es gibt derzeit eine Situation, in der ein Projekt aufgrund von Beschränkungen bezüglich des Geländes in zwei Produktionsstätten aufgeteilt werden musste. Die Entfernung zwischen den beiden Produktionsstätten beträgt etwa 2 km. Gibt es in dieser Situation Vorteile und Nachteile dabei, die Steuerungszentrale zentral zu betreiben und die beiden Werkstätten jeweils separat zu steuern? Teilnahme lohnt sich!
Es ist besser, die beiden Fabrikgelände getrennt zu steuern.
Der Vorteil der getrennten Steuerung ist, dass das Kontrollpersonal in der Nähe des Einsatzortes ist und somit Probleme leichter bewältigen kann. Der Vorteil der zentralen Steuerung ist, dass eine Koordination zwischen den Arbeitsabteilungen erleichtert wird, was die Planung der Produktion fördert. Zudem sparen die zentral gesteuerten Gemeinschaftssysteme Investitionskosten.
Zentrale Steuerung kann Kosten sparen, getrennte Vorgehensweisen erleichtern die Koordination – jeweils mit Vor- und Nachteilen
Es muss sicherlich getrennt gesteuert werden, aber man kann über das Netzwerk die Daten des anderen sowie Alarme der Gemeinschaftsanlagen überwachen. Für den Steuerungsteil sind auf jeden Fall 2 erforderlich.
Es kann ein Konzept mit 2 Vor-Ort-Gehäusen und einem zentralen Kontrollraum verwendet werden; bei Bedarf kann außerdem ein Bedienerraum eingerichtet werden.
Wenn das Werksgelände groß ist, wird es in Teile aufgeteilt; die Zentrale kann dann ein einheitliches Informationsbild erhalten
Gibt es Fälle, in denen die Entfernung zu groß ist – beispielsweise über 2 km – und bei der Verwendung einer zentralen Steuerungssignalübertragung Probleme auftreten?
Die Kontrollkammer kann getrennt angeordnet werden; bei Bedarf können Netzwerkkabel zur Kommunikation hinzugefügt werden
Man sollte die Steuerung zentralisieren – es reicht doch aus, auf beiden Seiten einige Computer zu installieren. Für die Kommunikation kann man Glasfaserkabel verwenden
Meiner Meinung nach ist eine zentrale Steuerung aus produktionstechnischer Sicht besser, da sie die Verwaltung erleichtert
Dieses Problem ist ziemlich verbreitet. Früher wurde jeweils ein eigenes Steuerungssystem verwendet, um die Anlagen unabhängig voneinander zu steuern. Später wurde durch OPC-Datenübertragung eine zentrale Anzeige auf der Webseite ermöglicht. Bei neuen Anlagen wird in der Regel ein einziges System verwendet – wie zum Beispiel HONEYWELLs PKS oder Zhejiang Universitys ECS700. Dabei handelt es sich um industrielle Steuerlösungen. Für zwei Produktionsstätten bedeutet das zwei Fernsteuerungsstationen; die Hauptsteuerungsstation befindet sich vor Ort und kommuniziert über Glasfaser mit der zentralen Steuerungsstation, sodass eine Fernüberwachung möglich ist. Somit kann man zwar einzeln steuern, aber auch zentral verwalten. Die Mitarbeiter in der Zentrale können mehrere Aufgaben gleichzeitig übernehmen. Vor Ort gibt es Bedienerstationen, die zur Überwachung dienen. Dadurch kann man nahe am Ort sein und sofort eingreifen, falls notwendig.
Entschuldigen Sie, wird nach Fertigstellung des Projekts ein Werkstattgebäude oder zwei Werkstattgebäude vorhanden sein? Auch in einer Werkhalle ist es ratsam, zwei Steuerräume zu haben – entweder werden die Steuerräume zwischen den beiden Anlagen errichtet.
Große Entfernungen können über Glasfaserkommunikation überwunden werden. Ausnahmsweise ist dem Originalverfasser das Konzept vielleicht immer noch nicht klar. Die Übertragung der Steuersignale wird durch die Entfernung zwischen den Schaltschränken und den Vor-Ort-Messgeräten bestimmt. Die Anordnung der Schränke untereinander hat keine notwendige Beziehung zur Wahl des Standorts der Zentrale. Zwischen der Zentrale und den Schränken findet die Kommunikation zwischen den Computern und den DCS-Controllern statt. Die Einrichtung mehrerer Kontrollräume bedeutet im Grunde genommen nur die Kommunikation zwischen Computern.
Es ist nicht bekannt, um welches Projekt es sich handelt. Falls die beiden Anlagen in einer aufeinanderfolgenden Kette stehen, wird empfohlen, vor Ort einen FAR-Raum einzurichten – also einen Schrankraum. In diesem Schrankraum sollten Räume für das Personal sowie für Wartungsarbeiten vorhanden sein. Einer der Schrankräume kann als zentrales Kontrollraum dienen; die Signale aus dem anderen FAR-Raum können über Glasfaserkabel übertragen werden. Für wichtige Signale sollte man jedoch auf physische Verbindungen zurückgreifen, da diese zuverlässiger sind. Auf diese Weise wird sowohl die Übertragungsstrecke der Signale von den Geräten am Einsatzort zum FAR-Raum gewährleistet, als auch der Informationsaustausch zwischen den verschiedenen Ressourcen des Werks. Natürlich kann man auch einen zentralen CCR einrichten – doch dabei muss man die physische Anordnung der Schrankräume sowie die Länge und Abnahme der Kabel berücksichtigen. Was die Steuerung angeht, so kann diese im CCR in Gruppen oder Bereiche unterteilt werden, ohne dass dies negative Auswirkungen hat.
Unsere bisherige Vorgehensweise bestand darin, beide Geräte in den lokalen Schrankräumen FAR1 und FAR2 unterzubringen. Die Signale wurden über Single-Mode-Glasfaserkabel an die CCR-Netzwerkswitches übertragen. Alle Bediener arbeiteten im CCR-Bereich – einschließlich der Steuerung. Sowohl FAR1 als auch FAR2 verfügen über separate Controller.
Man sollte sich die Größe des Projekts ansehen – bei größeren Projekten gibt es vermutlich auch mehr Arbeiter. Wenn die Kommunikation zwischen den internen und externen Arbeitsabläufen verbessert werden soll, ist es sinnvoll, eine zentrale Kontrollstelle einzurichten, um alles besser koordinieren zu können. Derzeit ist die zentrale Steuerungszentrale für große chemische Anlagen im Inland die gängige Ausstattung. Was die 2 KM angeht, so stellt dies für die Steuerung der Datenübertragung derzeit bei großen DCS-Systemen und SIS-Systemen über Glasfasernetze kein Problem dar.