Vergleich bei der Auswahl von Thermoelementen und Temperaturübertragern
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Die von den Thermoelementen an den DCS übertragenen Signale sind Millivolt-Signale; sie weisen eine sehr geringe Störfestigkeit auf. Theoretisch sollte eine Umwandlung in 4–20 mA vor Ort erfolgen, bevor das Signal an den DCS weitergeleitet wird. Warum schalten die Entwurfsbüros jedoch in der Regel die Thermoelemente direkt mit dem DCS-Gehäuse zusammen? Insbesondere auf der Kesselseite sind die Temperaturfühler bis zu den Kompensationsschläuchen im DCS-Gehäuse fast 200 m entfernt – macht das keine Störungen? Warum wird nicht direkt vor Ort ein Temperaturwandler installiert?
Es geht wohl um Kostengründe – eine direkte TC-Karte ist deutlich günstiger.
Die Entwurfsbüros sind unterschiedlich – wirtschaftliche Faktoren sind dabei nur einer der Aspekte. In einigen Entwurfsbüros wird ausschließlich die Temperaturveränderung berücksichtigt; es ist nicht notwendig, separate Verbindungsboxen zu verwenden – das ist sehr praktisch.
Dafür muss man auch Ersatzkabel kaufen – die Kosten sind dabei nicht viel geringer. Das ist ein bekanntes Problem; Sie sollten Ihre Anmerkungen bereits bei der Prüfung der Pläne vorbringen
Im Grunde gibt es keinen Unterschied. Die Temperatur kann im DCS-Gehäuseraum einheitlich gesteuert werden, was die Verwaltung erleichtert. Zudem sind die DCS-Karten bereits im Lieferumfang enthalten, was eine einfache Installation und Verwaltung ermöglicht.
Wahrscheinlich aus Kostengründen – direkt in die DCS TC-Karte. So wird die Kosten für einen Transmitter eingespart. Theoretisch kann das MV-Signal der Thermoelemente leicht gestört werden, doch wenn die Arbeiten streng nach den Vorschriften durchgeführt werden, gibt es bis zu vier- oder fünfhundert Metern keinerlei Probleme.
Auch unsere Fabrik ist mit diesem Problem konfrontiert. In unserer Fabrik werden Mehrpunkt-Thermoelemente verwendet – an einem Gerät gibt es vier Temperaturmessstellen, und an jeder Stelle befinden sich drei Temperaturmesspunkte. Insgesamt gibt es zwölf Thermoelemente. Die Thermoelemente, die vor Ort installiert werden, werden über spezielle Einbaukarten angeschlossen. Die Signale gelangen anschließend über die Schnittstellenkarten im Schrank in das System – dabei wird die Notwendigkeit von Kompensationsschleifen vermieden.
Grund dafür, dass keine Temperaturwandler vor Ort am Thermoelement angebracht sind:
Die Wirtschaft, na ja. Man kann sich die Kosten für den Transmitter sparen.
SHT3005-2016: Richtlinien für die Auswahl und Konzeption von Automatisierungsgeräten in der Petrochemieindustrie. Bei einer Umgebungstemperatur von bis zu 60 Grad ist es ratsam, ein Gerät mit Temperatursensor zu verwenden! Mehr ist dann nicht gut
Millivolt-Signale sind tatsächlich anfällig für Störungen, doch Thermoelemente verwenden Kompensationsschleifen. Kompensationsschleifen übertragen keine Signale, sondern verlängern sie. Sie funktionieren ähnlich wie Thermoelemente. Wenn man sich bei diesen unsicher ist – wie kann man dann sicher sein, dass die von uns verwendeten Thermoelemente zuverlässig sind? ？ Die Variante mit Thermoelement und Kompensationsschleife weist keineswegs eine schlechtere Störungsresistenz auf als die Variante mit Stromsignal. . Der Einsatz von Temperatursensoren ist nicht nur eine Frage der Kosteneffizienz, sondern auch ein Problem bezüglich der Genauigkeit sowie von Fehlern. Leiterplatten sind die am anfälligsten für elektromagnetische Störungen. Bei Leiterplatten, die in schwierigen Umgebungen eingesetzt werden, spielen Faktoren wie Temperaturänderungen, Genauigkeit, Störfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Blitze sowie Einflüsse durch Regen, Schnee, Staub usw. eine wichtige Rolle. Diese Faktoren können zu Störungen und Ausfällen der Leiterplatten führen – wobei hier keine Kompensation durch bessere Leitungen notwendig ist. . . Daher erhöht die Verwendung von temperaturabhängigen Komponenten nicht nur die Kosten, sondern auch das Ausfallrisiko. Zudem verbessert sich die Störfestigkeit dadurch nicht. Warum also mehrfach vorgehen? Im Grunde ist alles einfach: Je komplizierter etwas ist, desto eher kommt es zu Fehlern – und je komplizierter etwas ist, desto unstabiler ist es. . .
Das stimmt vollkommen – unter der Voraussetzung einer normalen Nutzung sollten die Zwischenschritte so weit wie möglich reduziert werden. Jeder zusätzliche Schritt bedeutet einen weiteren Fehlerpunkt.
An Orten, an denen Thermoelemente verwendet werden, ist die Umgebungstemperatur in der Regel etwas höher. Der Transmitter hat daher Anforderungen an die Umgebungstemperatur.
Früher waren die Temperaturfühler teuer, ich dachte, man könnte den Preis-Leistungs-Verhältnis vergleichen. Doch Achtung: Auch die von zuverlässigen Herstellern angebotenen Kompensationsschläuche sind nicht billig – man muss die Kosten anhand der Entfernung berechnen. Jetzt sind Temperaturänderungen günstiger geworden, daher halte ich es für sinnvoll, eine Lösung mit Temperaturüberwachung zu verwenden – obwohl es die Ansicht gibt, dass dies einen zusätzlichen Fehlerpunkt darstellt. Der Vorteil der Temperaturanpassung ist, dass man die Ergebnisse direkt vor Ort sehen kann – es ist kein Fernzugriff notwendig. Insbesondere bei einigen Geräten kann man den Messbereich über einen Touchscreen einstellen. Außerdem glaube ich, dass die Lebensdauer bei nicht zu hohen Umgebungstemperaturen theoretisch ausreicht – schließlich sind es elektronische Module, die vor der Auslieferung verschiedenen Hoch- und Niedertemperaturtests unterzogen werden.
Das Design des Entwurfsbüros ist einwandfrei. 1. Die Umgebungstemperatur vor Ort ist hoch, wodurch eine integrierte Temperaturregulierung schwierig ist und die Wartung unpraktisch wird. 2: Bei zu vielen getrennten Temperatursensoren steigen die Kosten. Obwohl Kompensationsschläuche teurer sind als herkömmliche Messkabel, übersteigen ihre Gesamtkosten nicht die von Verbindungsboxen, Kabeln und Temperaturausdehnungselementen. 3. Die Kosten für Temperaturkarten sind hoch. Wenn es nur wenige Temperaturmesspunkte gibt, kann man in Erwägung ziehen, die Signale vor Ort umzuwandeln und auf der Seite des Schranks ausschließlich AI-Karten zu verwenden. Wenn hingegen viele Temperaturmesspunkte vorhanden sind – sogar mehr als AI-Karten –, ist es besser, Kompensationskabel zu verwenden.
Das ist wohl ein Problem aus der Vergangenheit – früher hatten die Temperaturfühler eine größere Größe und eigneten sich nicht so gut für den Einsatz vor Ort. Heute kann man integrierte Thermoelemente verwenden, deren Preis auch in Ordnung ist.
Der Temperaturmesser vor Ort wird über Kompensationsschläuche zum Vor-Ort-Kasten geleitet, wobei die Temperaturänderungen im Vor-Ort-Kasten gemessen werden.