E+H-Massenstrommesser
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Welche sind die Hauptgründe für eine sehr hohe Anzeige des Masseflussmessers E+H, und wie kann man damit umgehen? Das Störungsphänomen besteht darin, dass bei einer Öffnungsgrad des Regelventils von 1 % ein Durchfluss von 20 t/h entsteht. Der Durchflussmesser hat einen Durchmesser von DN80. Wenn der Öffnungsgrad des Regelventils 0 % beträgt, zeigt der Durchflussmesser 0 an – es gibt also keinen Durchfluss. Wie entsteht dieses Phänomen?
Versuchen Sie es doch mit einem Prozessventil, um den Durchflussmesser zu testen. Es muss nicht unbedingt ein Problem mit dem Masse-Durchflussmesser sein. Wenn man mit einem Regulierventil testet, lässt sich nicht eindeutig feststellen, ob tatsächlich etwas mit dem Durchflussmesser nicht in Ordnung ist
Wenn die Öffnungsweite der Regelventile null ist, bedeutet das nicht, dass kein Medium durch das Ventil und den Durchflussmesser fließt. Denn alle Ventile haben eine zulässige Leckmenge, und alle Massenstrommesser sind mit einer Funktion zur Unterdrückung von Signalen bei geringem Durchfluss ausgestattet. Man kann die Methode im Obergeschoss ausprobieren oder sie mit anderen Messgeräten wie Höhenmessern oder Waagen abgleichen.
Gab es Vibrationen vor Ort? Ist der gerade Rohrabschnitt am Montageort ausreichend?
Sie haben nicht gesagt, wie groß das Messbereich des Durchflussmessers ist. Bei Massenstrommessern muss der Rohrkanal voll sein – außerdem darf es keine Blasen geben. Auch Spannungen durch eine falsche Installation können dazu führen, dass das Messgerät nicht ordnungsgemäß funktioniert.
Man sollte nicht nur den Durchflussmesser selbst berücksichtigen, sondern auch die gesamte Prozessleitung, das Medium sowie die Entfernungen zu den anschließenden Geradestücken der Leitung
Massenstrommessgeräte erfordern keine geraden Abschnitte vor und nach dem Gerät. Es ist jedoch wichtig, dass bei der Installation keine Spannungen entstehen. Eine einfache Methode zur Überprüfung besteht darin, die Ventile vor und nach dem Gerät zu schließen, sodass das Rohr mit dem Medium gefüllt ist und die Strömungsgeschwindigkeit 0 beträgt. Man kann dann prüfen, ob die gemessene Dichte der tatsächlichen Dichte des Mediums entspricht – oder ob das Rohr leer ist. Wenn die Strömungsgeschwindigkeit zu hoch ist, sollte man sie reduzieren. Für DN80 sollten Werte von bis zu 10 kg/h in Ordnung sein. Falls die Werte zu hoch sind, sollte man die Nullpunktkalibrierung durchführen und prüfen, wie groß die Abweichung vom Seriennullpunkt ist. In der Regel sollte diese Abweichung zwischen 15 und 20 liegen. Wenn bei allen oben genannten Überprüfungen keine Probleme festgestellt werden, dann kann man mit Sicherheit sagen, dass mit dem Durchflussmesser alles in Ordnung ist. Dann liegt das Problem im Prozess selbst. Welches Medium wird zur Messung verwendet? Ist die Viskosität hoch? Es handelt sich doch nicht um ein nicht-newtonsches Fluid, oder?
Welcher Durchmesser? Wie viel wird bei dem Durchflussmesser bei geringem Durchfluss abgeschnitten? Wie ist der tatsächliche Nullpunkt?
Ist 20 t/h stabil? Oder es schießt sofort nur auf 20 und schwankt dann?