Wie kommuniziert der ABB AC800F mit Hilscher oder einem PLC?

Ich denke, Ihr Kommunikationskonzept könnte eine zu hohe Belastung für die Kommunikation des AC800F verursachen. Es wird empfohlen, direkt über die OPC-Schnittstelle anderer Systeme mit dem Scheduling-System zu kommunizieren. Wenn die Obersteuerung 200/300/400 WINCC ist, ist die OPC-Schnittstelle standardmäßig aktiviert. Das Softwaresystem ATP OPC des ECS-100 benötigt eine Autorisierung, um freigeschaltet zu werden. Auch die K-Serie von Hamilton erfordert eine Lizenz.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von humker am 8.12.2017 um 18:47 bearbeitet. Diese Spielweise wurde bereits vor langer Zeit ausprobiert. Zuerst: Man muss herausfinden, wie viel Geld man konkret für diese Aufgabe ausgeben möchte. Haha. Reichen die Lizenzzahlen für den ABB AC800F aus? Gibt es die notwendigen Funktionslizenzen (z. B. Modbus usw.)? Danach besprechen wir nacheinander die weiteren Aspekte. 1. Es ist möglich, über Modbus zu kommunizieren: Das ist sicher, vorausgesetzt, ABB verfügt über eine Modbus- Kommunikationskarte. Ich habe mir die oben genannten Modelle angeschaut – sie unterstützen alle die Modbus-Kommunikation und können im Grunde sowohl als Modbus-Host als auch als Modbus-Slave fungieren. Das Problem liegt darin, dass bei der Verwendung von Modbus mit solch großen Datenmengen die Kosten – insbesondere die Kosten für Lizenzen sowie die Kosten für die Modbus-Funktionen und Kommunikationsmodule – die wichtigsten Aspekte sind, die berücksichtigt werden müssen. Wenn hingegen DP-Kommunikation verwendet wird, kann der 800F nur als DP-Hauptgerät fungieren, nicht aber als Sklavengerät. Ein Teil der oben genannten Systeme – wie zum Beispiel Diejenigen von Hilscher – kann keine DP-Slave-Funktion übernehmen. Deshalb muss ein DP-Koppler eingesetzt werden, um eine Verbindung zwischen Master und Slave herzustellen. Zudem muss auch die Anzahl der lizenzierten Punkte erhöht werden. Beide Ansätze weisen jedoch ein großes Problem auf: die notwendige Programmierarbeit. Ich empfehle es daher nicht, diesen Weg einzuschlagen. Wenn das Siemens-System über einen Bediengerät verfügt, mit dem Daten über OPC übertragen werden können, dann ist es dringend empfehlenswert, dass alle Messpunkte über OPC kommunizieren. Der OPC-Server von Zhejiang University of Technology erfordert in der Regel eine separate Lizenz, während der OPC-Server von Hilscher kostenlos zur Verfügung steht – allerdings muss er ebenfalls vorher lizenziert werden, um langfristig genutzt werden zu können. Der größte Vorteil dabei ist, dass zwar auch die Arbeitsmenge groß ist, es aber eine Massenproduktionsmöglichkeit gibt. Dadurch sind im Grunde kaum Änderungen an der Steuerungsstation notwendig. Angesichts meiner verfügbaren Ingenieurserfahrung empfehle ich folgende Vorgehensweise: Für die Komponenten von Allen-Bradley und der Zentrale Steuerung wird die OPC-Kommunikation verwendet. Die Zentrale Steuerung sowie Allen-Bradley fungieren dabei als OPC-Server (Achtung: Es muss eine Lizenz für den OPC-Server vorhanden sein). Der ABB AC800F dient als OPC-Client – dafür ist keine Lizenz erforderlich. Was die Siemens-Komponenten angeht, so wird, falls es entsprechende HMI-Software gibt, die OPC-Server-Funktion dieser Software genutzt, um die Daten zu übertragen. Falls keine solche Software vorhanden ist – was eher wahrscheinlich ist, da es vor Ort in der Regel nur Touchscreens usw. gibt – wird das Modbus-Kommunikationsprotokoll verwendet, um die Daten an den ABB AC800F zu übertragen. Im AC800F-Gerät muss dazu eine FI813-Karte vorhanden sein. Es wird nicht empfohlen, den DP-Weg zu wählen, da dies erhebliche Veränderungen am DCS-System von ABB selbst mit sich bringt und zudem eine starke Wechselwirkung zwischen den verschiedenen Systemen entsteht. Außerdem steigen dadurch die Anforderungen an das technische Niveau des Wartungspersonals