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Heute zeigt Ihnen unser technischer Redakteur von dem Hersteller, welche Anforderungen an die Installation von Elliptikzahnrad-Flussmessern bestehen. Wir hoffen, damit einer zukünftigen Nutzung zu helfen. 1. Die Umgebungstemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit müssen den vorgeschriebenen Anforderungen entsprechen. In der Regel liegt die Temperatur zwischen -15 und 50 °C, während die relative Luftfeuchtigkeit bei 10 % bis 90 % liegt. 2. An Orten mit direkter Sonneneinstrahlung sollten Schattenspender oder Isoliermaßnahmen eingeführt werden. 3. Strömungsmesser, die weder staubdicht noch wasserdicht sind, sollten von korrosiven und feuchten Orten ferngehalten werden. Falls dies nicht vermeidbar ist, kann man durch das Blasen von sauberer Luft in die Innenhöhle einen leicht positiven Druck aufrechterhalten. 4. Meiden Sie Orte mit Vibrationen und Erschütterungen. 5. Es muss ausreichend Platz vorhanden sein, um eine einfache Installation sowie Wartung zu ermöglichen. 6. Die Installation des Elliptikzahnrad-Flussmessers muss horizontal und vertikal erfolgen. Bei Flussmessern mit Rotor muss die Achse des Rotors parallel zum Boden liegen – Ausnahmen bilden Geräte mit vertikaler Rotorachse. Bei den anderen Modellen sollte das Gerät in der Regel gemäß den Anweisungen im Bedienhandbuch horizontal installiert werden. 7. Die tatsächliche Fließrichtung muss mit der in dem Gehäuse des Durchflussmessers angegebenen Richtung übereinstimmen. Volumetrische Durchflussmesser messen in der Regel nur in eine Richtung. Falls nötig, wird ein Rückstellventil nachgeschaltet, um Schäden am Durchflussmesser zu vermeiden. 8. Der Durchflussmesser sollte nicht der Ausdehnung, Zusammenziehung, Verformung sowie Vibrationen der Rohrleitungen ausgesetzt sein. Es muss verhindert werden, dass das System aufgrund einer unangemessenen Konstruktion der Ventile und Rohrleitungen in Schwingung gerät – insbesondere müssen Resonanzen vermieden werden. Während der Installation darf das Durchflussmessgerät keinen Druck ausgesetzt werden. Es sollten unangemessene Installationen vermieden werden, wie beispielsweise unparallele Flanschflächen in den Rohrleitungen oberhalb und unterhalb des Messgeräts, zu große Abstände zwischen den Flanschflächen oder eine nicht zentrierte Anordnung der Rohrleitungen. Besondere Aufmerksamkeit gilt insbesondere Volumenstrommessern ohne getrennte Messkammer, bei denen Gehäuse und Messkammer miteinander verbunden sind, denn hohe Montagekräfte können zu Verformungen führen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen und sogar dazu führen, dass sich bewegliche Teile verkeilen. 9. Verhinderung des Eindringens von Verunreinigungen sowie nicht-phasischen Flüssigkeiten in den Durchflussmesser. Bei Volumenstrommessern ist der Abstand zwischen dem Messraum und den beweglichen Messelementen sehr gering. Partikel und Verunreinigungen im Fluid können die ordnungsgemäße Funktionsweise des Messers beeinträchtigen und führen oft zu Blockaden oder Verschleiß. Oben am Durchflussmesser muss ein Filter installiert werden, der regelmäßig gereinigt werden muss. Bei der Messung von Gasen sollten gegebenenfalls Schutzvorrichtungen wie Sedimentationsbehälter oder Wasseraufnahmegeräte eingesetzt werden. Beim Messen von Flüssigkeiten muss verhindert werden, dass Gas in das Rohrleitungssystem gelangt; bei Bedarf sollte ein Gasentferner eingesetzt werden. 10. Verringerung der Schäden durch pulsierenden, stoßartigen oder überlasteten Strömungen. Der Durchflussmesser sollte am Ausgang der Pumpe installiert werden. Pulsierender und stoßweiser Strömung kann Volumenstrommesser schädigen; eine ideale Strömungsquelle ist eine Zentrifugalpumpe oder ein Hochbehälter. Wenn unbedingt eine Schlagpumpe verwendet werden muss, oder in Bereichen, in denen die Rohrleitungen leicht Überlastungserschütterungen oder Wasserhammererschütterungen sowie andere Stoßströmungen erleiden können, sollten Schutzvorrichtungen wie Pufferbehälter, Ausdehnungsräume oder Sicherheitsventile installiert werden. Ein Überlastbetrieb oder eine zu hohe Drehzahl von Volumenstrommessern kann schädliche Folgen haben – beispielsweise kann es zu einer Überlastung des Rohrsystems kommen. Deshalb sollten im Unterstrombereich Schutzvorrichtungen wie Drosselklappen, Drehzahlregler oder Strömungskontrollgeräte installiert werden. 11. Installation ohne Unterbrechung des Flusses. Da bei Schäden an den Messkomponenten von Volumenstrommessern ein Unterbruch des Strömens in der Leitung entsteht, sollten in Anlagen mit kontinuierlicher Produktion oder dort, wo kein Unterbruch des Strömens zulässig ist, parallele Systeme verwendet werden, die automatisch umschalten können. Es ist auch möglich, mehrere Strommesser parallel zu betreiben – so kann, wenn einer ausfällt, der andere weiterhin funktionieren. 12. Vor-Ort-Kalibrierung. Um Volumenstrommessgeräte vor Ort mit Standardvolumenrohren, Standardmessgeräten und anderen Standardvorrichtungen zur Messung des Durchflusses zu kalibrieren, sollten an geeigneten Stellen vor Ort Verbindungsrohre, Anschlusskomponenten sowie Stopfen bereitgestellt werden. 13. Vor dem Betrieb der neuen Rohrleitungen müssen diese gereinigt werden, anschließend müssen sie mit Wasser gespült werden. In diesem Fall sollten zunächst die Ventile vor und hinter dem Durchflussmesser geschlossen werden, damit die Flüssigkeit über den Umleitungsrohr fließen kann. Falls es kein Umleitungsrohr gibt, muss an der Stelle des Durchflussmessers ein kurzes Rohr verwendet werden. 14. Der Umstieg auf die Reinigung über den Umleitungsrohr wird auf den Durchflussmesser umgestellt; das Öffnen und Schließen muss langsam erfolgen, insbesondere bei Rohrleitungen unter hohen Temperaturen und Drücken ist besondere Vorsicht geboten. Nach dem Start sollte überprüft werden, dass es nicht zu einer Überflussströmung kommt. Der optimale Durchfluss sollte bei 70 % bis 80 % des oberen Grenzwerts liegen, um die Lebensdauer des Durchflussmessers zu gewährleisten. 15. Bei Filtern sollte nach dem Probelauf unverzüglich überprüft werden, ob das Filternetz intakt ist. Wenn das Filternetz sauber und frei von Verunreinigungen ist, sollte der Druckverlust bei der üblichen Durchflussmenge aufgezeichnet werden. Anhand des Anstiegs des Druckverlusts kann entschieden werden, ob ein Reinigen notwendig ist. 16. Flüssigkeiten mit hoher Viskosität müssen in der Regel erhitzt werden, damit sie fließen können. Wenn der Durchflussmesser deaktiviert wird, kühlt die Flüssigkeit im Inneren ab und wird zäher. Beim Wiederaktivieren muss er zunächst erhitzt werden, damit die Viskosität der Flüssigkeit sinkt. Erst danach darf die Flüssigkeit durch den Durchflussmesser fließen. Andernfalls können sich die beweglichen Messkomponenten verkeilen, was zum Schaden des Durchflussmessers führen kann. Das Messen von Durchflussmenge ist ein Bestandteil der Messtechnik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, der Verteidigungsindustrie sowie der wissenschaftlichen Forschung. Eine gute Ausführung dieser Arbeit ist von großer Bedeutung – sie trägt dazu bei, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und die Entwicklung der Wissenschaft und Technologie voranzutreiben. Insbesondere in einer Zeit der Energiekrise sowie einer zunehmenden Automatisierung in der Industrieproduktion wird die Bedeutung von Durchflussmessgeräten in der Volkswirtschaft immer deutlicher.