Sieben Schlüsselfaktoren für die tägliche Wartung von Gas-Turbinalströmungsmessern
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Der Arbeitsprinzip des Gas-Turbinalströmmessers ist folgender: Das zu messende Gas, das in den Messgerät einströmt, wird durch eine verengte Leitstruktur beschleunigt. Anschließend wirkt dieses Gas über den Eingangskanal auf die Turbinenblätter und treibt so die Rotorblätter in Bewegung. Die Laufradwelle ist auf Rollenlagern montiert. Die Drehzahl des Laufrads, die proportional zum Volumen des zu messenden Gases ist, wird nach mehrfachem Dämpfen an einen Zähler oder ein Durchflussmessgerät übertragen. Dadurch wird das tatsächliche Volumen des zu messenden Gases angezeigt. Der Techniker erläutert nun die wichtigsten Punkte für die tägliche Wartung von Gas-Turbinalströmungsmessern:**Hinweise zur Installation von Gas-Turbinalströmungsmessern:**
1. Vor der Installation und Inbetriebnahme muss man sich an die Anweisungen des Herstellers halten.
2. Nach Fertigstellung der Rohrleitungsarbeiten sollten diese gereinigt werden – dabei müssen alle Verunreinigungen wie Schweißreste und Rost beseitigt werden.
3. Es wird empfohlen, den Messer horizontal zu installieren.
4. Die Hitze beim Schweißen kann den Messer erheblich beschädigen. Deshalb sollte unbedingt vermieden werden, direkt neben dem Messer zu schweißen. Wartungsverfahren für Gas-Turbinalströmungsmesser:
1. Vor dem Inbetriebnehmen des Gas-Turbinalströmungsmessers müssen die Messkoeffizienten über das Bedienpanel des Strömungsmessers neu eingestellt werden.
2. Beim Inbetriebnehmen des Geräts sollte zunächst die Eingangsventil manuell und langsam geöffnet werden. Erst wenn die Leitungen vollständig mit Gas gefüllt sind und der Druck ausgeglichen ist, darf die Ausgangsventil manuell geöffnet werden. Dadurch wird verhindert, dass durch plötzliche Strömungsschläge die Turbine beschädigt wird. Es ist strengstens verboten, die Ventile schnell zu öffnen oder zu schließen. 3. Bei Inbetriebnahme des Gasturbinenstrommessers muss sichergestellt sein, dass die Druckregelungseinheit weiter flussabwärts im gleichen Rohrsystem vollständig funktionsfähig ist, sodass kein Einfrieren des Systems auftritt. Der Druckunterschied vor und hinter dem Turbinenstrommesser darf nicht zu groß sein, und die Strömungsgeschwindigkeit darf nicht zu hoch sein. 4. Der Durchflussmesser sollte regelmäßig gereinigt, überprüft und kalibriert werden. Zudem sollte regelmäßig Schmieröl zugeführt werden, damit die Laufräder ordnungsgemäß funktionieren können.
5. Es ist notwendig, den Durchflussanzeiger des Computers zu überwachen und den Durchflusswert zu bewerten. Bei Anomalien muss umgehend eine Überprüfung durchgeführt werden.
6. Die Filter müssen stets frei von Verstopfungen sein. Wenn der Filter durch Verunreinigungen verstopft ist, kann dies anhand des Differenzdrucks erkannt werden, der von den Differenzdrucksendern am Eingang und Ausgang des Filters gemessen wird. Bei einer Verstopfung sollte diese umgehend beseitigt werden. Bei sauberen Bedingungen sollte der Differenzdruck 0,15 Bar betragen. Wenn der Differenzdruck 0,7 Bar beträgt, muss der Filter gereinigt und ausgetauscht werden. 7. Falls es in den Leitungen viele Verunreinigungen gibt, wodurch die Turbine des Durchflussmessers nicht richtig funktioniert, müssen die Leitungen gereinigt werden. Die Turbine des Durchflussmessers sollte abgenommen und anschließend mit hochwertigem Benzin gründlich gereinigt werden, bevor sie wieder eingebaut wird. Das Messen von Durchflussmenge ist ein Bestandteil der Messtechnik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, der Verteidigungsindustrie sowie der wissenschaftlichen Forschung. Eine gute Ausführung dieser Arbeit ist von großer Bedeutung – sie trägt dazu bei, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und die Entwicklung der Wissenschaft und Technologie voranzutreiben. Insbesondere in einer Zeit der Energiekrise sowie zunehmender Automatisierung in der Industrieproduktion wird die Bedeutung von Durchflussmessgeräten in der Volkswirtschaft immer deutlicher.