Erläuterung der Ursachen für ungenaue Messungen mit Turbinenstrommessern

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　　Unsere Techniker vom Hersteller erklären, dass Durchflussmesser Geräte sind, die in vielen industriellen Produktionsprozessen unbedingt verwendet werden. Dabei haben Turbinen-Durchflussmesser eine sehr hohe Verbreitung. Allerdings können bei der Verwendung von Turbinen-Durchflussmessern gelegentlich Messfehler auftreten. Solche Fehler treten jedoch nicht zufällig auf, sondern werden durch bestimmte Betriebsbedingungen sowie Umweltfaktoren verursacht. Lassen Sie uns nun gemeinsam mehr über dieses Thema erfahren. 　　Die Genauigkeit des Turbinenstrommessers nimmt im Laufe der Nutzung ab. Mögliche Ursachen dafür sind:
1. Im Medium befinden sich in der Regel einige Verunreinigungen, die zu Abnutzungen an den Lagern und Achsen führen. Dadurch vergrößert sich der Abstand zwischen diesen Komponenten. Der Drehgleichgewichtszustand der beweglichen Teile wird gestört, wodurch die Drehzahl sinkt. Zudem können Schmutzpartikel in diesen Abstand eindringen, was den Bewegungswiderstand erhöht und somit wieder zur Senkung der Drehzahl führt. All diese Gründe führen zu einer Verringerung der Anzeigewerte des Messinstruments, wodurch negative Fehler entstehen, was für den Lieferanten des Fluids nachteilig ist. 　　2. Veränderungen der Temperatur und des Drucks des Fluids können dazu führen, dass die Luft im Fluid aus dem Rohr entweicht. Ebenso kann es vorkommen, dass aufgrund eines Drucks im Rohr, der unter dem Sättigungsdampfdruck des Fluids liegt, ein Teil des Fluids in Dampf umgewandelt wird. Zudem kann durch einen Unterdruck im System Gas von außen in das Rohr gezogen werden. Dieses Gas strömt zusammen mit dem zu messenden Fluid und führt dazu, dass die Anzeigewerte der Geräte erhöht werden – es entsteht somit eine positive Fehlertoleranz. Das ist für den Empfänger des Fluids nachteilig. 　　3. Fasrige oder klebrige Verunreinigungen im Fluid haften an den drehenden Teilen des Durchflussmessers, was den Drehwiderstand erhöht. Dadurch sinkt der Anzeigewert des Messgeräts – es entsteht ein negativer Fehler. Dies ist für den Lieferanten des Fluids nachteilig. 　　4. Die Arbeitsbedingungen sind oft sehr ungünstig – beispielsweise elektromagnetische Störungen, Staub, hohe Temperaturen, Vibrationen oder Feuchtigkeit. All das kann dazu führen, dass der Turbinenflussmesser falsch arbeitet oder ausfällt. Dadurch entstehen Fehler in den Anzeigen des Turbinenflussmessers. Die Fehler können positiv oder negativ sein; sie können geringfügig sein oder auch dazu führen, dass der Messer völlig versagt. Bei den oben beschriebenen Phänomenen kann man bei schwereren Fällen Probleme durch den Vergleich des Arbeitszustands der Prozesse erkennen, wodurch es leicht ist, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Aber zu Beginn des Problems kann das Problem nicht entdeckt werden, wenn keine besonderen Maßnahmen ergriffen werden. 　　Durchflussmessung ist ein Bestandteil der Messtechnik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, der Verteidigungsindustrie sowie der wissenschaftlichen Forschung. Eine gute Erledigung dieser Aufgabe spielt eine wichtige Rolle – sie trägt dazu bei, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und die Entwicklung der Wissenschaft und Technologie voranzutreiben. Insbesondere in einer Zeit der Energiekrise sowie zunehmender Automatisierung in der Industrieproduktion wird die Bedeutung von Durchflussmessgeräten in der Volkswirtschaft noch deutlicher.