Problem bei der Auswahl der Instrumente

Die anderen Brüder verstehen auch nicht viel. Der Radar-Verrückte und die Ultraschall-Verrückte – du darfst auf keinen Fall vergessen, dass die beiden ein Paar von intermittierenden Verrückten sind. Sonst werden sogar die Nudeln böse und verrückt werden {:3_51:}

Liebe Experten, teilt doch schnell mit!

Wenn man alles in ein paar Sätzen erklären könnte, dann hätten wir auch keinen Grund mehr, unseren Lebensunterhalt zu verdienen.

Ihre Frage ist zu allgemein. Man könnte eine Sache nehmen, die man gerade in der Hand hat, um danach zu fragen

Dein Thema ist zu allgemein – vier Hauptparameteranzeigen + Analyseanzeigen + Systeme + Ventile; es gibt außerdem zu viele verschiedene Messprinzipien, Modelle und Hersteller. Tatsächlich können Sie sich die Protokolle zur Anzeigetechnik anderer Projekte ansehen – dort wird beschrieben, wie technische Parameter, spezielle Anforderungen, Lieferung, Schulung, Ersatzteile sowie Vor-Ort-Service geregelt werden. Diese Informationen können Sie beim Anbieter oder Hersteller der Anzeigen einholen. Wenn man noch keine Projekte durchgeführt hat, sollte man sich einen Mentor suchen – sonst läuft man leicht in Fehler.

Der Umfang der Frage ist zu groß – es ist besser, konkrete Fragen zu stellen, damit die Diskussion zielgerichtet verlaufen kann.

Bei dem Kauf von Messgeräten sollte man auf solche achten, die zuverlässig funktionieren. An wichtigen Stellen kann es ernsthafte Probleme geben, wenn Ventile oder Durchflussmesser nicht genau sind und somit schwer zu steuern sind.

Ich möchte einfach die allgemeinen Hinweise zur Auswahl erfahren

Alles wird importiert gekauft, garantiert ohne Probleme. Für Rohr- und Ventilkomponenten wird SWAGELOK verwendet. Für allgemeine Anwendungen bei mittleren Temperaturen und Drücken wird ROSEMENT bevorzugt. Für andere spezielle Anwendungen werden je nach Situation Massenstrommessgeräte, Wirbelstrommessgeräte oder Ultraschallmessgeräte eingesetzt. Für geschlossene Behälter mit einer üblichen Messentfernung von mehr als 500 mm werden Doppel-Flansche verwendet, während für Behälter bei Normaldruck und offener Bauweise Einzel-Flansche verwendet werden. Was die Ventile angeht, so können für inländische Ventile in der Regel Marken wie Wuxi Tools, KOSO oder Wuzhong Instruments verwendet werden. Für ausländische Ventile sind in der Regel Marken wie FISHER, MASONEILAN oder SAMSON geeignet. Genaueres kann ich dazu nur bis hierhin sagen.

Xue Jinrong, auch ein „Yangdan-Gut“. Prüfung abgeschlossen

Ihre Frage ist zu allgemein, ich weiß gar nicht, wie ich darauf antworten soll. Ich teile einen Artikel mit dem Titel „Anforderungen an die Auswahl von Durchflussmessgeräten in verschiedenen Branchen sowie Eigenschaften der Durchflussmessung“. Ich hoffe, er ist nützlich. Changhui Instruments bietet eine übersichtliche Einführung in die Besonderheiten der Durchflussmessung sowie in die Anforderungen an die Auswahl von Durchflussmessgeräten in den Bereichen Stahlindustrie, Energiegewinnung, Ölindustrie, Chemieindustrie, Transport von Öl, Wasserversorgung, Erdgas sowie bei der Energiemessung in Unternehmen und in Gebäuden. Dadurch können Kunden aus verschiedenen Branchen die richtigen Durchflussmessgeräte auswählen und so genaue sowie zuverlässige Messergebnisse erzielen. Strömungsmesser: yunrun.com.cn/product/list_86.html
1. Besonderheiten der Strömungsmessung in der Stahlindustrie
Die Stahlindustrie ist ein energieintensiver Sektor – in den verschiedenen Öfen wird große Menge an Brennstoff verbrannt. Zudem wird Sauerstoff benötigt, um das Verbrennen zu fördern. In einigen Fällen erfolgt eine Sauerstoffzufuhr, um ein reiches Sauerstoffangebot zu gewährleisten. Einige Öfen erzeugen bei der Verbrennung große Mengen an Rauchgas. Nach Reinigung und Entstaubung wird dieses Gas als Brennstoff in andere Öfen geliefert. Daher machen der Durchfluss des Zündgases, der Durchfluss des Gases sowie der Durchfluss der Abgasgase einen großen Anteil aus. Bei diesen zu messenden Flüssigkeiten ist der Druck niedrig, die Strömungsgeschwindigkeit gering, die Dichte ebenfalls niedrig und der Rohrdurchmesser groß. Eine genaue Messung ist daher schwierig – insbesondere bei Gasen, die oft einen hohen Wassergehalt sowie Staub enthalten. In einigen Fällen enthält das Gas außerdem Teer. Zudem kann es in einigen Gasleitungen zu einem unvollständigen Abfluss des Wassers kommen. All das erfordert, dass die Messgeräte anpassungsfähig sind – sie dürfen weder durch das Auftreten von Kondensaten beeinträchtigt werden noch durch Staub ausfallen. In der Stahlindustrie werden in der Regel Differenzdruckmessgeräte mit Lochplatte (Lochplatte + Differenzdrucksensor) sowie V-Kegel-Differenzdruckmessgeräte (V-Kegel + Differenzdrucksensor) verwendet, um den Gasfluss zu messen. Auch die Objekte zur Messung des Wasserdurchflusses in Fabriken haben ihre eigenen Eigenschaften. Die Messergebnisse werden meist zur Überwachung und Steuerung des Prozesses verwendet. Es werden keine hohen Genauigkeitsanforderungen gestellt, doch Stabilität und Zuverlässigkeit sind wichtig. Manchmal ist der Durchmesser groß; in solchen Fällen werden häufig Differenzdruck-Massenflussmesser mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit sowie ultraschallbasierte Massenflussmesser eingesetzt. 2. Besonderheiten der Durchflussmessung in der Elektrizitätsbranche
Wenn man an die Elektrizitätsbranche denkt, kommt man unweigerlich auf die großen Kessel in Kraftwerken sowie auf Dampf mit hohen Temperaturen und Drücken. Ebenso fallen einem die großen Rohrnetze in Wärmekraftwerken ein, durch die der Dampf zu den verschiedenen Abnehmern geleitet wird. Daher gibt es im Bereich der Kohle- und Dampfkraftwerke zahlreiche Objekte, bei denen die Dampfflussmenge gemessen werden muss. Je nach Verwendung und Eigenschaften lassen sie sich grob in Strömungsmessungen im Zusammenhang mit der Stromerzeugung und Strömungsmessungen in Heiznetzen einteilen. ①Messung des Dampfflusses bei Überhitzung im Zusammenhang mit der Stromerzeugung. Bei dieser Art der Flussmessung sind hohe Temperaturen sowie hoher Druck zu verzeichnen – selbst bei kleinen Anlagen mit einer Leistung von einigen Megawatt liegt die Dampftemperatur bei über 420 °C. Obwohl ständig neue Durchflussmesser auf den Markt kommen, können die meisten Prinzipienbasierten Durchflussmesser solch strenge Betriebsbedingungen nicht aushalten. Derzeit werden zur Messung des Dampfflusses in Kraftwerken in der Regel Differenzdruckmessgeräte vom Typ Throttling verwendet (Kreuzventil + Differenzdrucksensor oder Düse + Differenzdrucksensor). Da der Durchfluss dieser Messobjekte nur in begrenztem Umfang schwankt und sie meist mit voller Kapazität arbeiten, hat der Nachteil der geringen Messbereichsgröße von Differenzdruckmessgeräten keine praktischen Auswirkungen. ②Messung des Durchflusses von gesättigtem Dampf in den Heiznetzen. In den Heiznetzen von Kraftwerken werden zur Messung des Durchflusses meist Differenzdruckmessgeräte verwendet – also Geräte, bei denen durch die niedrigere Temperatur und Druck des Fluids mehr Auswahlmöglichkeiten bestehen. Aufgrund der Tradition bei der Auswahl von Messgeräten in Kraftwerken werden in den Heiznetzen weiterhin hauptsächlich solche Geräte eingesetzt. Einige Anlagen verwenden jedoch auch Wirbelstrommessgeräte zur Messung des Durchflusses von gesättigtem Dampf. http://yunrun.com.cn/upload/201610/06/201610061746135002.jpg 3. Besonderheiten der Durchflussmessung in der Öl- und Chemieindustrie Die Öl- und Chemieindustrie stellt einen großen Markt für Durchflussmessgeräte dar – die Nachfrage ist hoch. Die meisten Arten von Durchflussmessgeräten finden in der Öl- und Chemieindustrie Anwendungen, bei denen ihre Vorteile voll zur Geltung kommen können. Bei der Messung von Strömungsmengen in der Petrochemie- und Chemieindustrie sind aufgrund der Vielfalt der zu messenden Medien die Anforderungen an den Messbereich äußerst groß. Es geht dabei um die Messung von sehr geringen Strömungsmengen – wie sie bei Zusatzstoffen oder in kleinen Versuchsanlagen vorkommen – bis hin zu großen Strömungsmengen, wie sie bei der Messung von Rohstoffgasströmen auftreten. Zu den zu messenden Flüssigkeiten gehören nicht nur Wasserdampf, Luft und Gas, sondern auch verschiedene chemische Endprodukte und Halbfertigprodukte sowie Stoffe mit schwieriger Messbarkeit wie Teer, flüssiges Ammoniak oder flüssige Kohlenwasserstoffe. Die Petrochemiebranche verfügt über starke finanzielle Mittel und ist ein wichtiger Markt für hochwertige Produkte mit hohen Preisen. Neben den oben genannten grundlegenden Eigenschaften gibt es noch zwei weitere auffällige Merkmale: ① Die meisten Petrochemie- und Chemieunternehmen haben Anforderungen an die Explosionssicherheit. Selbst wenn das zu messende Fluid selbst keine brennbaren oder explosiven Stoffe ist, gilt der gesamte Bereich als explosionsgefährdet. Daher muss bei der Auswahl der Geräte auf die Vorschriften zur Explosionssicherheit geachtet werden. ②Es handelt sich um korrosive Stoffe – viele der zu messenden Flüssigkeiten sind korrosiv. Bei der Auswahl der Geräte muss daher berücksichtigt werden, dass die Teile des Geräts, die mit diesen korrosiven Medien in Berührung kommen, korrodieren können. Neben dem zu prüfenden Medium gibt es auch die Korrosion durch die Atmosphäre. Der Regen, der in den Anlagen von Chloralkaliwerken, Düngemittelwerken und Schwefelsäurewerken fällt, kann die außen liegenden Teile der Geräte korrodieren. Deshalb muss man auf den Schutz der Geräte im Außenbereich achten, um ein vorzeitiges Verschleiß zu vermeiden. 4. Eigenschaften und Anforderungen an die Durchflussmessung in der Öllagert- und -transportbranche
Auch die Öllagert- und -transportbranche ist ein großer Abnehmer von Durchflussmessgeräten. Jährlich werden mehrere hundert Millionen Tonnen Raffinerieprodukte aus den Lagerstätten mithilfe solcher Geräte zu Tankstellen oder weiteren Lagerstätten transportiert. Von dort aus werden sie erneut gemessen und schließlich an die Endkunden geliefert. Zehntausende von Tankstellen sind überall zu finden. Jede Tankstelle ist mit einer unterschiedlichen Anzahl an Zapfsäulen ausgestattet. Zu den verarbeiteten Ölen gehören hauptsächlich Benzin, Diesel, Kerosin, Schmieröle sowie Flugbenzin. Da die Tankcontainer, Tankschiffe oder Fahrzeuge, die das Öl aufnehmen, über bewegliche Geräte verfügen, wird das Öl nach Messung mit einem Durchflussmesser über flexible Leitungen wie Schlauchleitungen an den Empfänger übertragen. Da Ölstoffe brennbare und explosionsgefährdete Stoffe sind, steht die Sicherheit an erster Stelle. Da durch den schnellen Fluss des Öls Reibung zwischen dem Öl und den Rohrteilen sowie der Innenwand der Rohre zu statischer Elektrizität führen kann, müssen in der Rohrleitungskonstruktion immer Maßnahmen zur Entstauung vorhanden sein, um die entstehende statische Ladung in den Boden abzuleiten. Das System zur Entstauung erfordert außerdem eine Verknüpfung mit dem Kontrollsystem für die Ölversorgung, sodass bei einem Versagen der Entstauung die Ölversorgung umgehend gestoppt wird. Darüber hinaus weisen die Durchflussmessungen in der Öltransportbranche noch folgende Eigenschaften und Anforderungen auf: ① Das zu messende Medium ist teuer, weshalb eine hohe Genauigkeit bei der Messung erforderlich ist – in der Regel soll eine Genauigkeit von ±0,5 % FS erreicht werden. ②Alle anderen Raffinerieprodukte außer Schweröl und Teer sind relativ sauber. Beim Ölversprühen ist die Fließgeschwindigkeit des Öls in den Leitungen hoch und stabil, wodurch eine hohe Messgenauigkeit erreicht werden kann. ③Messdaten werden für die Abrechnung im Handel verwendet; daher müssen die Messergebnisse so dargestellt werden, dass sie sowohl für den Anbieter als auch für den Käufer leicht einsehbar sind, um Gerechtigkeit und Transparenz zu gewährleisten. Einige Messgeräte wie Tankstellen zeigen neben der Gesamtmenge des abgegebenen Kraftstoffs auch den Preis pro Einheit sowie den Gesamtpreis an. ④Strömungsmessgeräte werden in der Regel zusammen mit Geräten zur Mengensteuerung eingesetzt. Sie ermöglichen eine automatische Steuerung der Ölmenge nach vorher festgelegten Werten. Moderne Tankstellen sind außerdem mit Kartenlesegeräten, Scannern und Druckern ausgestattet, um den verbleibenden Betrag auf den von den Kunden vorab gekauften IC-Karten abzulesen. Wenn dieser Betrag bald aufgebraucht ist, wird das Steuerungssystem benachrichtigt, damit die Ventile geschlossen werden können. Nach dem Betanken wird automatisch ein Betankungsbericht ausgedruckt. 5. Besonderheiten der Durchflussmessung in der Wasserversorgungsbranche: Tausende von Wasserwerken befinden sich in großen, kleinen und mittleren Städten sowie in Dörfern und Gemeinden. Die Verwendung von Wasserzählern ist dabei häufiger als bei allen anderen Arten von Durchflussmessgeräten. Die Wasseraufbereitungsanlagen beziehen Rohwasser aus Flüssen, Seen oder Stauseen und müssen je nach Menge des Rohwassers eine Gebühr entrichten. Das Endprodukt der Wasseraufbereitungsanlage ist Leitungswasser, und für die Steuerung und Verteilung von Leitungswasser sind im Netzwerk zahlreiche Messgeräte mit großem Durchmesser erforderlich. Diese Messobjekte weisen die folgenden Eigenschaften auf: ① Die Messdaten werden zur Abrechnung im Handel verwendet, weshalb eine hohe Messgenauigkeit erforderlich ist. Gemäß den Vorgaben von GB/T1716 muss die Genauigkeit bei ±2,5% FS liegen (siehe Tabelle). Für Großvolumen-Messgeräte verlangen einige Benutzer eine Genauigkeit von bis zu ±0,5 % FS. ②Die Durchflussmesser, die in den Hauptleitungen für Rohwasser und Leitungswasser installiert werden, haben einen großen Durchmesser. Um die Pumpkosten zu senken, ist ein geringer Widerstand erforderlich. ③Hohe Anforderungen an den Messbereich. Haushalte nutzen das Wasser in unregelmäßigen Abständen. Selbst bei großen Unternehmen und Institutionen unterscheidet sich der Wasserverbrauch stark zwischen Tag und Nacht, zwischen den verschiedenen Jahreszeiten sowie in den verschiedenen Phasen der Produktion, des Betriebs, der Verwaltung oder der Erbringung von Dienstleistungen. ④Aufgrund der schwierigen Umweltbedingungen werden große Rohre in der Regel im Boden verlegt. Deshalb werden die Durchflussmesser meist in Messkästen installiert. Bei geringfügigen Fehlern kann es dazu kommen, dass die Messgeräte durch Regenwasser überflutet werden. Daher sollten die Durchflussmesser über einen Schutzgrad von IP68 verfügen. ⑤Das Rohwasser ist von geringer Reinheit und weist einen niedrigen Druck auf. Unter den Bedingungen eines langsamen Flusses in Rohren mit großem Durchmesser kann sich leicht Schlamm an den Rohrwänden ablagern. Daher muss bei der Auswahl der Messgeräte der Einfluss des Schlamms berücksichtigt werden. Bei der Planung und Installation müssen außerdem Maßnahmen zur Beseitigung des Schlamms ergriffen werden. Die derzeitigen Empfehlungen bezüglich der Auswahl der Messgeräte sind einheitlich: Für die Abrechnungen im Handel werden elektromagnetische Durchflussmesser verwendet, da sie alle genannten Anforderungen erfüllen können. Für die Messung des Wasserdurchflusses in kleineren Rohrgrößen werden Drehflügel-Messgeräte eingesetzt. http://yunrun.com.cn/upload/201610/06/201610061747504533.jpg 6. Eigenschaften der Messung des Gasflusses sowie die Anforderungen an die Messgeräte. Als Primärenergie nimmt das Gas im weltweiten Energiemix von Jahr zu Jahr eine wichtigere Rolle ein. In den entwickelten Ländern liegt dieser Wert in der Regel bereits bei 30%-40%. Daher sind die Beträge, die bei dem Handel und der Abrechnung von Erdgas im Spiel sind, sehr hoch – was weltweit große Aufmerksamkeit hervorruft. Um die faire und angemessene Handelsmessung bei Unternehmen, die Erdgas produzieren und nutzen, zu gewährleisten sowie die berechtigten Interessen beider Handelsparteien zu schützen, hat Europa als erstes die Norm EN 1776:1998 „Grundanforderungen an Messsysteme für Erdgas“ erarbeitet. Unser Land hat auf der Grundlage dieses Standards ebenfalls entsprechende Normen festgelegt, nämlich GB/T18603-2001 „Technische Anforderungen an Gasmesssysteme“. Das Gasmesssystem weist die folgenden Hauptmerkmale und grundlegenden Anforderungen auf: ① Explosionsschutzanforderungen: Da die Flüssigkeiten brennbar und explosiv sind, müssen die potenziell gefährlichen Bereiche gemäß GB 3836.1 eingestuft werden. In diesen Bereichen muss die Auswahl sowie die Installation aller Mess- und Elektrogeräte den Vorgaben von GB 3836 entsprechen. ②Anforderung an eine ununterbrochene Gasversorgung: Um eine kontinuierliche Gaszufuhr zu gewährleisten, darf die Versorgung aufgrund von Wartungsarbeiten an Messgeräten usw. nicht unterbrochen werden. In Messstationen und Messkreisläufen sollten daher Umleitungen eingerichtet werden. Für wichtige Kunden mit hohem Verbrauch wird empfohlen, parallele Doppel-Messkreisläufe zu verwenden. Für die Umleitungsventile sowie die Ventile im parallelen Doppelmesskreislauf sollten Absperrventile mit guter Schließfähigkeit, Langlebigkeit und einem Leckageerkennungssystem gewählt werden, um unerwünschte Verluste zu vermeiden. ③Vielfalt der Betriebsbedingungen: Bei Erdgas ist in allen Phasen – von der Gewinnung über die Verarbeitung und den Transport bis hin zur Verteilung – eine Messung notwendig. In der Gewinnungsphase ist die Flüssigkeit verschmutzt, das Gas enthält Flüssigkeitseinschlüsse oder ist sogar mit anderen Phasen vermischt. Die Drücke in den verschiedenen Bohrlochstellen unterscheiden sich zu stark. Auch im Transportbereich ist der Fluiddruck hoch, doch beim Endverbraucher kann der Druck stark sinken. Daher müssen bei der Messung des Durchflusses in den verschiedenen Bereichen die Bedingungen des Fluids sowie die konkreten Umstände genau berücksichtigt werden – es lässt sich nicht allgemein verallgemeinern. ④Verschiedene Genauigkeitsanforderungen: Die Messung von Erdgas gehört zur Messung von Großenergiemengen. Je höher der Durchflusswert ist, desto höher sind auch die zu zahlenden Beträge. Der Preis der verwendeten Messgeräte hängt von deren Genauigkeit ab – je höher die Genauigkeit, desto höher auch der Preis. Bei Messsystemen mit relativ geringen Messwerten können in der Regel keine kostspieligen Messgeräte mit hoher Genauigkeit eingesetzt werden. Deshalb müssen die Anforderungen herabgesetzt werden – doch es müssen weiterhin die entsprechenden Standards eingehalten werden. Tabelle 1 enthält Leitlinien zur Ausstattung mit Messgeräten für verschiedene Klassen von Erdgasabrechnungssystemen ； Tabelle 2 zeigt die Genauigkeitsanforderungen an die Messgeräte in verschiedenen Klassen von Messsystemen. Tabelle 1: Leitfaden zur Ausstattung mit Messgeräten für Gasmesssysteme in verschiedenen Klassen
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Tabelle 2: Genauigkeitsanforderungen an die Messgeräte in verschiedenen Klassen von Messsystemen
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⑤ Verschiedene Ausgabetypen und Maßeinheiten der Messsysteme
Ein Messsystem besteht aus einem Gasflussmesser sowie Transformatoren zur Messung verschiedener Parameter. Zudem enthält es Geräte zur Berechnung des Flussverlaufs sowie zur Umrechnung der verschiedenen Parameter. Je nach Systemzusammensetzung und Anforderungen kann die Ausgangsmenge ein standardmäßiger Volumenstrom, ein Massenstrom oder ein Energiestrom sein. Der Volumenstrom im Standardzustand wird in Nm3/s angegeben ； Volumenstrom im Betriebszustand in m3/s ； Die Massenströmung wird in kg/s angegeben ； Der Energiefluss wird in MJ/s angegeben. ⑥Veränderungen in der Zusammensetzung des Erdgases: Die durch Veränderungen in der Zusammensetzung des Erdgases verursachten Änderungen der Dichte im Standardzustand sowie des Kompressionsfaktors beeinflussen die Genauigkeit der Durchflussmessung. Deshalb sollten in Messsystemen mit hohen Mengen an zu messendem Material regelmäßig Proben entnommen werden, um eine Analyse aller Bestandteile durchzuführen. ⑦Veränderung des Überkompressionsfaktors Der Überkompressionsfaktor Fz für Erdgas ist ein Korrekturfaktor, der eingeführt wird, weil die Eigenschaften von Erdgas von den Gesetzen idealer Gase abweichen. Der Überkompressionsfaktor hängt nicht nur von der Temperatur und dem Druck des Fluids ab, sondern variiert auch je nach Zusammensetzung des Erdgases. Daher sollten ihre Werte in Echtzeit berechnet werden. ⑧Präzise Kalibrierung – Die Hauptmerkmale der Durchflussmesser für Erdgas-Leitungen sind hoher Druck (über 2 MPa), großer Durchmesser (über DN150) sowie hohe Genauigkeit (ab Klasse 0,5). Die Gesamtlänge der Gasleitungen in unserem Land, von Tarim bis Shanghai, beträgt mehr als 4000 Kilometer. Der Druck liegt bei 10 MPa und der Rohrdurchmesser beträgt DN1000. Aufgrund dieser Eigenschaften müssen die Durchflussmessgeräte für diese Gasleitungen eine hohe Genauigkeit aufweisen, über ein stabiles und zuverlässiges Messsystem verfügen sowie mit entsprechenden Kalibrierungsvorrichtungen ausgestattet sein. Kalibrierung ist die Tätigkeit, bei der mit Methoden, die auf Referenzwerten beruhen, sowie mit Standardmessgeräten oder Kalibriergeräten mit entsprechender Genauigkeit, Messsysteme sowie die darin enthaltenen Geräte und Apparate überprüft und getestet werden, um die Messleistung des Messsystems in einen optimalen Betriebszustand zu bringen. Die Kalibrierung mit tatsächlichem Fluss sollte unter Bedingungen durchgeführt werden, die den tatsächlichen Betriebsbedingungen ähneln. Allerdings ist es auch möglich, unter unterschiedlichen Bedingungen zu kalibrieren, sofern die durch die Unterschiede in den Bedingungen entstehende Unsicherheit berücksichtigt wird. An Messstationen mit hohen Messwerten sollte in der Messleitung eine zusätzliche Kalibrierungsströmungsmessung in Reihe eingebaut werden, um eine regelmäßige Kalibrierung mit tatsächlichem Durchfluss durchzuführen. 7. Eigenschaften der Durchflussmessung in Gebäuden Seit der Reform- und Öffnungspolitik unseres Landes sind in den Städten zahlreiche Hochhäuser entstanden. In diesen Gebäuden sind ebenfalls viele Durchflussmesser erforderlich. Je nach Verwendungszweck lassen sie sich in zwei Kategorien einteilen: Erstens sind da die Durchflussmesser, die in Systemen zur Gebäudeautomatisierung (BA) verwendet werden, und zweitens die Messgeräte zur Abrechnung der Energiekosten. ①Flussmessung in Gebäudeautomatisierungssystemen In Gebäudeautomatisierungssystemen wird der Fluss von Fluiden, die ein- oder ausgehen, sowie an wichtigen Geräten oder Anlagen, gemessen. Die Messergebnisse dienen zur Überwachung des Betriebszustands der Geräte, zur Steuerung sowie zur Verwaltung dieser Geräte. Messergebnisse werden in der Regel nicht für Handelsabrechnungen verwendet, daher sind hohe Präzisionsanforderungen an die Messungen nicht notwendig. Die Geräte werden in der Regel von Unternehmen für Gebäudeautomatisierung ausgewählt, wobei vor allem die einfache Installation, der Preis sowie die Tatsache, dass ein Ausfall des Geräts den Betrieb des Systems nicht beeinträchtigt, berücksichtigt werden. ②Strömungsmessung zu Zwecken der Energieermittlung: Leitungswasser, Gas, Kraftstoff usw. in Gebäuden müssen von außen zugeführt werden. Kühlmittel für Klimaanlagen, Warmwasser sowie Kühlwasser müssen den Nutzern zur Verfügung gestellt werden. Der entstehende Dampf wird manchmal auch an andere Einheiten abgegeben. Deshalb ist es notwendig, diese Flüssigkeiten zu messen. Die Genauigkeit der Messungen muss den Anforderungen der Abrechnung entsprechen. Die Messergebnisse werden verwendet, um Gebühren zu erheben – dabei müssen die Messgeräte gemäß den Vorschriften regelmäßig überprüft werden. Kältemittel, Warmwasser und andere Flüssigkeiten werden den Nutzern zur Verfügung gestellt. Tatsächlich verbrauchen die Nutzer dieses Kältemittel oder Warmwasser jedoch nicht – sie entziehen lediglich die Kälteleistung aus dem Kältemittel sowie die Wärmeleistung aus dem Warmwasser. Daher sollten die gemessenen Parameter eigentlich als Kälteleistung und Wärmeleistung bezeichnet werden. Die entsprechenden Messgeräte sind daher Kältemittelmesser und Wärmeleistungsmesser. Außerdem werden für die Messung von Leitungswasser, Gas und Dampf Wasserzähler, Gaszähler und Dampfströmmessgeräte benötigt. Da die Temperatur des Kühlmittels für die Klimaanlage nicht sehr niedrig ist – in der Regel handelt es sich um Süßwasser mit einer Temperatur von 5 °C–6 °C – wird das Warmwasser für die Klimaanlage hauptsächlich zur Heizung, zum Duschen und zum Händewaschen verwendet. Daher ist die Temperatur dieses Wassers ebenfalls nicht sehr hoch; meist liegt sie unter 90 °C. Unter diesen Anforderungen sowie angesichts der Eigenschaften des Fluids ist ein elektromagnetischer Durchflussmesser die geeignete Wahl. 8. Anforderungen an die Leistung von Energiemessgeräten in Unternehmen: Die Norm GB/T17167 legt die Anforderungen an die Leistung von Energiemessgeräten in Unternehmen fest. Dabei sind die Genauigkeitsanforderungen für Messgeräte für unterschiedliche Anwendungen in Tabelle 3 aufgeführt. Tabelle 3: Anforderungen an die Leistung von Energiemessgeräten in Unternehmen
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Hinweis: Bei Druckmessgeräten, die für die Berechnung der Menge an Gasen und Dämpfen verwendet werden, darf die Genauigkeit nicht unter 1,0 % liegen. Wenn das Messgerät ein Messgerät oder -system besteht, das aus Sensoren (Transmittern) sowie sekundären Messinstrumenten aufgebaut ist, dann sollte die in Tabelle 3 angegebene Genauigkeit die Genauigkeit des Geräts oder Systems sein. Falls die Genauigkeit des Geräts oder Systems nicht angegeben ist, kann man die Genauigkeiten der Sensoren und der sekundären Messinstrumente mithilfe einer Fehlerkombinationsmethode ermitteln. Ursprungsadresse: yunrun.com.cn/tech/1085.html Wenn Energie als Rohstoff für die Produktion verwendet wird, muss die Genauigkeit der Messgeräte den Anforderungen des jeweiligen Herstellungsprozesses entsprechen. Die Leistungsmerkmale von Energiezähleinrichtungen müssen den Anforderungen der jeweiligen Herstellungsprozesse sowie der Einsatzbedingungen entsprechen – beispielsweise Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Schwingungsfestigkeit, Staubschutz sowie Schutz vor elektromagnetischen Störungen.

Noch ein Artikel: „Auswahl von Druck- und Differenzdrucksendern unter Berücksichtigung der praktischen Anwendung“. Die Auswahl von Druck- und Differenzdrucksendern hat Auswirkungen auf deren stabile Funktionsfähigkeit sowie auf ihre Lebensdauer. Bei der Auswahl dieser Sender müssen die tatsächlichen Anforderungen vor Ort berücksichtigt werden. In diesem Artikel wird eine ausführliche Beschreibung der Klassifizierung von Transmittern, der Kriterien für die Auswahl sowie der Anwendungen von Transmittern gegeben. In den Geräten zur Steuerung von Industrieprozessen werden Transmitter am häufigsten eingesetzt. Transmitter lassen sich im Allgemeinen in Drucktransmitter und Differenzdrucktransmitter einteilen. Drucktransmitter werden häufig verwendet, um Druck, Differenzdruck, Vakuum, Flüssigkeitsebene, Durchfluss und Dichte zu messen. Drucksender gibt es in zwei- und vieradrigen Ausführungen, wobei die zweadrigen Sender am häufigsten vorkommen ； Es gibt intelligente und nicht-intelligente Transmitter – immer mehr sind intelligente Transmitter ； Es gibt pneumatische und elektrische Varianten, wobei elektrische Transmitter überwiegen ； Außerdem gibt es je nach Anwendungsfall die intrinsisch sichere Variante und die explosionssichere Variante ； Die wichtigsten Arten von Transmittern je nach Anwendungsbedingung sind wie folgt: 1. Transmitter für niedrigen (mikro) Druck/niedrigen Differenzdruck ； Drucksender yunrun.com.cn/product/788.html 2. Mitteldruck-/Mitteldruckschwankungsgeber ； 3. Hochdruck-/Hochdifferenzdrucksender ； 4、Druck-/Vakuum-/Unterdruck-Differenzdrucksensor ； 5. Hochtemperatur-/Druck-, Differenzdrucksender ； 6. Korrosionsbeständige/Druck- und Differenzdrucksender ； 7. Kristallisierbare/Druck-, Differenzdrucksender. Die Auswahl eines Drucksensors erfolgt in der Regel unter Berücksichtigung von Faktoren wie den Montagebedingungen, den Umweltbedingungen, der Leistung des Instruments, der Wirtschaftlichkeit sowie des zu messenden Mediums. In der Praxis wird zwischen direkten und indirekten Messungen unterschieden ； Seine Anwendungen umfassen Prozessmessung, Prozesssteuerung und Geräteverknüpfung. Häufige Transmitter sind herkömmliche Drucktransmitter, Differenzdrucktransmitter, Transmitter mit einem Flansch, Transmitter mit zwei Flanschen sowie Einbauflansch-Transmitter usw. Drucktransmitter und Differenzdrucktransmitter messen im Grunde genommen den Druck sowie den Unterschied zwischen zwei Drücken. Doch es gibt viele weitere Parameter, die sie indirekt messen können. Zum Beispiel: Der Drucksensor kann nicht nur den Druck messen, sondern auch den Flüssigkeitsstand in der Anlage. Bei der Messung des Füllstands in Behältern unter Normaldruck reicht ein Drucksensor aus. Bei der Messung des Füllstands in druckgefüllten Behältern wird in der Regel ein Differenzdrucksensor verwendet. Bei konstantem Flüssigkeitsstand und Druck im Behälter kann es auch zur Messung der Dichte des Mediums verwendet werden. Der Messbereich des Drucksenders kann sehr breit sein – er kann von 0 absolutem Druck bis zu 100 MPa reichen (in der Regel). Ein Differenzdrucksensor kann nicht nur den Differenzdruck zwischen zwei zu messenden Drücken ermitteln, sondern auch in Kombination mit verschiedenen Drosselkomponenten den Durchfluss messen. Zudem kann er den Flüssigkeitsspiegel in Behältern unter Druck sowie in Behältern bei Normaldruck messen – ebenso wie den Druck und den Unterdruck. Je nach Konstruktion der Herstellung unterscheiden sich Drucksender und Differenzdrucksender in normalen und isolierten Typen. Die Standardversion weist eine einzige Messmembran auf; sie misst direkt den Druck sowie den Differenzdruck des zu messenden Mediums ； Isoliertes Typ: Die Messmembran dieses Typs wird mit dem Druck einer Flüssigkeit belastet, die als Stabilisator dient – in der Regel handelt es sich dabei um Silikonöl. Diese Stabilisierflüssigkeit ist zwischen zwei Membranen eingeschlossen. Die Membran, die den zu messenden Druck aufnimmt, ist die äußere Membran ； Die Membran des ursprünglichen Standard-Membrankastens war eine Innemembran. Wenn auf der Außemembran ein Drucksignal ankommt, wird dieser Druck durch die Übertragung über Silikonöl unverändert auf die Innemembran übertragen, wodurch der von der Außemembran wahrgenommene Druck gemessen werden kann. Isolierte Transmitter werden hauptsächlich für spezielle zu messende Medien eingesetzt, bei denen das zu messende Medium nach dem Verlassen des Geräts kristallisiert. Bei der Verwendung herkömmlicher Transmitter müsste das Medium entfernt werden, was in der Regel dazu führt, dass die Druckleitung sowie der Membranraum verstopfen und das Gerät nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert. Deshalb ist es notwendig, isolierte Transmitter zu verwenden. Isolierte Modelle werden in der Regel mit Flanschmontage hergestellt, d.h. es wird eine Öffnung im zu prüfenden Gerät geschaffen und ein Flansch angebracht, sodass die Empfindungsmembran des Transmitters nach der Montage Teil der Gerätwand ist. Dadurch wird das zu prüfende Medium nicht herausgeholt, was in der Regel zu keinem Verstopfen durch Kristallbildung führt. Wenn für das zu messende Medium eine hohe Kristallisationstemperatur erforderlich ist, kann man eine Konstruktion mit hervorstehender Membran verwenden. Dadurch kann die Sensormembran in das Innere des Geräts eingeführt werden, wodurch die Temperatur des zu messenden Mediums nicht sinkt. Auf diese Weise ist die Messung zuverlässig – es wird also ein Einbauflanschsender verwendet. Isolierte Transmitter gibt es in Fernübertragungs- und integrierten Versionen. Bei der Fernübertragungsvariante sind die Außenmembrankammer und die Messmembrankammer mithilfe verstärkter Kapillaren miteinander verbunden. In der Regel beträgt die Länge dieser Kapillaren 3–5 Meter. Dadurch kann die Außenmembrankammer am Gerät montiert werden, während die Innenumbrankammer sowie der Sender auf Trägern angebracht werden können, die eine einfache Wartung ermöglichen ； Eine andere Variante ist, dass die Hülse zusammen mit dem Transmitter als Einheit direkt über eine Flanschverbindung am Gerät befestigt wird. Für isolierte Drucksender kann er auch in Form einer Gewindestverbindung hergestellt werden – das heißt, die äußere Membran oder das äußere Elastikelement können vor den Montagegewinden angeordnet werden. Wenn auf dem zu messenden Gerät innere Gewindestifte vorhanden sind, kann der Sender direkt darauf geschraubt werden. Die Installation ist somit sehr einfach. Die Herstellung von isolierten Druck- oder Differenzdrucksendern ist kompliziert und erfordert hochwertige Materialien, weshalb ihr Preis in der Regel dreimal so hoch ist wie bei herkömmlichen Sendern. Bei der Auswahl von Druck- oder Differenzdrucksendern werden hauptsächlich die Eigenschaften des zu messenden Mediums als Entscheidungskriterium herangezogen, wobei auch Kostenersparnis sowie einfache Installation und Wartung berücksichtigt werden. Wenn das zu prüfende Medium eine hohe Viskosität aufweist, leicht kristallisiert und stark korrosiv ist, muss ein isolierter Transmitter verwendet werden. Bei der Auswahl muss man die Korrosionswirkung des Mediums auf das Metall der Membrankammer berücksichtigen. Es ist unbedingt notwendig, ein geeignetes Material für die Membrankammer auszuwählen – andernfalls wird die Außenmembran bereits nach kurzer Zeit korrodieren. Auch die Flansche werden durch die Korrosion beschädigt, was zu Unfällen mit der Ausrüstung sowie Personenschäden führen kann. Daher ist die Wahl des Materials von größter Bedeutung. Die Materialien für die Membrankammern der Transmitter sind normales Edelstahl, Edelstahl 304, Edelstahl 316L sowie Tantal-Membrankammern. Bei der Auswahl muss die Temperatur des zu messenden Mediums berücksichtigt werden. Bei hohen Temperaturen – in der Regel 200–400 °C – sollte ein Modell für hohe Temperaturen verwendet werden. Andernfalls kann das Silikonöl verdampfen und sich ausdehnen, wodurch die Messungen ungenau werden. Bei der Auswahl muss die Arbeitsdruckklasse der Anlage berücksichtigt werden; die Druckklasse des Transmitters muss zur Anwendungsbedingung passen. Aus wirtschaftlicher Sicht müssen das Material der Außenhülle sowie der Einfügestücke geeignet sein. Für die Verbindungsflansche kann jedoch Kohlenstahl oder verchromtes Material verwendet werden – dadurch können erhebliche Kosten eingespart werden. Ursprüngliche Adresse: yunrun.com.cn/tech/1359.html Bei isolierten Drucksendern ist es am besten, eine Verbindung per Schrauben zu verwenden – so werden Kosten eingespart und die Installation wird erleichtert. Bei der Auswahl von Druck- und Differenzdrucksendern für normale Anwendungen muss auch auf die Korrosionsfähigkeit des zu messenden Mediums Rücksicht genommen werden. Die Temperatur des verwendeten Mediums spielt hingegen keine Rolle, da bei den herkömmlichen Drucksendern der Druck in das Gerät geleitet wird; die Betriebstemperatur liegt dabei bei Raumtemperatur. Allerdings erfordern die herkömmlichen Drucksender mehr Wartung als die isolierten Varianten. Zunächst ist da das Problem der Wärmeisolation: Im Norden kann es im Winter unter Null Grad kommen, wodurch die Druckleitungen einfrieren. Dadurch kann der Transmitter nicht mehr funktionieren – oder sogar beschädigt werden. Deshalb ist es notwendig, Heizsysteme sowie Isolierkästen einzusetzen. Aus wirtschaftlicher Sicht kann bei der Auswahl von Drucksendern in den meisten Fällen ein herkömmlicher Sender verwendet werden – sofern es sich nicht um Medien handelt, die leicht kristallisieren. Auch bei niedrigdruckigen, kristallisierenden Medien ist es möglich, eine indirekte Messung durch Verwendung eines Spülmittels durchzuführen (sofern dies im Prozess zulässig ist). Bei der Verwendung herkömmlicher Sender ist jedoch eine regelmäßige Wartung erforderlich – dabei müssen unter anderem Lecks in den Druckleitungen sowie die Funktionsfähigkeit des Spülmittels überprüft werden. Wenn die Wartung ordnungsgemäß durchgeführt wird, kann durch den Einsatz von herkömmlichen Sendern eine erhebliche Einsparung bei den Anfangsinvestitionen erzielt werden. Was den Messbereich des ausgewählten Transmitters angeht, so verfügen die üblichen Transmitter in der Regel über eine einstellbare Messspanne. Es ist ratsam, den zu verwendenden Messbereich auf das 1/4- bis 3/4-Feld der Gesamtspanne einzustellen, damit die Genauigkeit gewährleistet bleibt. Dies gilt insbesondere für Differenzdrucksender. In der Praxis gibt es einige Anwendungen (z. B. Messung des Flüssigkeitsspiegels), bei denen es notwendig ist, den Messbereich des Transmitters zu verschieben. Der Messbereich sowie die Verschiebungsgröße werden anhand der Installationsposition vor Ort berechnet. Es gibt eine positive und eine negative Verschiebung. Der intelligente Transmitter ist inzwischen weit verbreitet. Seine Vorteile sind hohe Genauigkeit, ein großes Einstellbereich sowie eine sehr einfache Justierung. Zudem weist er eine gute Stabilität auf – diese Eigenschaften sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden. Modelle wie Yokogawa EJA, Changhui YR-ER100, Beijing Yuandong 1751, Honeywell ST3000 sowie die ARK800-Serie sind alle äußerst zuverlässig in der Anwendung. Gemäß den Designvorgaben sollte bei der Auswahl des geeigneten Geräts für die ingenieurtechnische Planung entschieden werden, ob ein pneumatischer oder ein elektrischer Transmitter verwendet werden soll. Da beide Arten von Transmittern ihre eigenen Vorteile haben, muss unter Berücksichtigung der konkreten Bedingungen des Systems eine umfassende Abwägung und Analyse vorgenommen werden. Die folgenden Punkte können bei der Entscheidungsfindung als Orientierung dienen: 1. Grad der zentralisierten Steuerung ； 2. Wird es in Kombination mit dem DCS-Computer betrieben? ； 3. Anforderung an die Reaktionsgeschwindigkeit ； 4. Wirtschaftlichkeit ； 5. Zuverlässigkeit sowie Bedienung und Wartung ； 6. Sicherheit (Explosionsschutz, Stromausfälle, Fehler bei der Gasversorgung usw.) ； 7. Umweltbedingungen und Übertragungsreichweite. Im Allgemeinen gelten folgende Bedingungen als geeignet, um pneumatische Messgeräte zu verwenden: 1. Die Entfernung zwischen dem Druckwandler und dem Anzeigegerät sollte kurz sein – in der Regel sollte sie nicht mehr als 150 m betragen ； 2. Die Prozessstoffe sind brennbare und explosionsgefährdete Stoffe sowie in Umgebungen mit hoher relativer Luftfeuchtigkeit ； 3. Geringe Investitionskosten für Messgeräte erforderlich ； 4. Im Allgemeinen verlangen kleine und mittlere Unternehmen eine einfache Wartbarkeit sowie wirtschaftliche Zuverlässigkeit ； 5. In großen Anlagen, in denen hauptsächlich elektrische Messgeräte verwendet werden, sind in einigen Fällen keine zentralen Steuerungssysteme erforderlich, um die Anpassungen vor Ort durchzuführen. Die folgenden Bedingungen sprechen dafür, elektrische Messgeräte zu verwenden: 1. Wenn die Entfernung zwischen dem Sender und der Anzeige-/Regelungseinheit mehr als 150 m beträgt ； 2. Große Unternehmen benötigen eine zentrale Steuerung mit hoher Konzentrationsstufe ； 3. Objekte, für die ein DCS-Computer zur Steuerung und Verwaltung eingesetzt wird ； 4. Für Anwendungen, in denen eine schnelle Reaktionszeit erforderlich ist sowie bei komplexer Informationsverarbeitung und Berechnung. In der Praxis werden in modernen Produktionsanlagen ihre jeweiligen Eigenschaften genutzt, um eine Kombination aus ihnen herzustellen. http://yunrun.com.cn/upload/201705/05/201705051351350496.jpg Auswahlmethode für Differenzdrucksender 1. Die Auswahl sollte anhand des Messbereichs, der gewünschten Genauigkeit sowie der Messfunktionen erfolgen. 2. Die Umgebung, in der die Messgeräte eingesetzt werden – beispielsweise in der petrochemischen Industrie – weist eine Atmosphäre mit brennbaren (giftigen) Stoffen sowie Explosionsgefahr auf. Zudem sind dort oft hohe Umgebungstemperaturen zu verzeichnen. 3. Die physikalisch-chemischen Eigenschaften und Zustand des zu prüfenden Mediums, wie z. B. starke Säuren, starke Basen, Viskosität, Neigung zur Kristallbildung sowie Verdampfung. 4. Veränderungen der Betriebsbedingungen, wie z. B. Änderungen der Temperatur, des Drucks und der Konzentration des Mediums. Man muss manchmal auch die Veränderungen der Konzentrationen und Dichten im gasförmigen und flüssigen Zustand berücksichtigen, von dem Zeitpunkt des Anfahrens bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Parameter wieder im normalen Produktionsbereich liegen. 5. Bei dem zu prüfenden Behälter müssen seine Struktur, Form, Abmessungen sowie die in ihm befindlichen Geräte und Anbauteile sowie alle Ein- und Auslassrohre berücksichtigt werden – beispielsweise Türme, Lösungstanks, Reaktoren, Dampfkessel, vertikale Tanks, Kugeltanks usw. 6. Weitere Anforderungen, wie Umweltschutz- und Hygienevorschriften usw. 7. Bei der Auswahl von Anlagenmessgeräten müssen einheitliche Kriterien berücksichtigt werden. Es sollte versucht werden, die Anzahl der verschiedenen Modelle und Spezifikationen so weit wie möglich zu verringern, um den Umgang mit Ersatzteilen zu erleichtern. 8. Gemäß den spezifischen Anforderungen des Patentinhabers für das Verfahren. 9. Je nach tatsächlichen Prozessbedingungen. a. Berücksichtigen Sie, zu welcher Kategorie von Geräten das zu prüfende Objekt gehört. Wie bei Behältern und Tanks – der Inhalt des Behälters ist gering, daher ist das Messbereich nicht sehr groß ； Der Behälter hat ein großes Volumen, wodurch der Messbereich ebenfalls groß sein kann. b. Es hängt von den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums sowie von dessen Reinheit ab. Als erstes sollten herkömmliche Differenzdrucksender sowie Schwingungsmessgeräte für die Messung des Flüssigkeitsspiegels verwendet werden. Zudem muss auch das Material der Teile berücksichtigt werden, die mit dem Medium in Berührung kommen. c. Für einige Trübstoffe, Schaumstoffe und ähnliche Medien können Differenzdrucksender mit einziger Flanschverbindung verwendet werden. Für einige Stoffe, die leicht ausfällen und kristallisieren, werden einsetzbare Doppel-Flansch-Druckdifferenztransmitter verwendet. d. Für den Füllstand von Medien mit hoher Viskosität sowie für den Füllstand in Hochdruckanlagen kann aufgrund der Unmöglichkeit, Löcher in die Anlagen zu bohren, ein Strahlungsfüllstandsmesser verwendet werden. e. Neben Problemen in den Messmethoden und der Technik gibt es auch Fragen bezüglich der Investitionen in Messgeräte. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl des Transmitters technisch machbar, wirtschaftlich sinnvoll und in der Verwaltung einfach sein muss. http://yunrun.com.cn/upload/201705/05/201705051353127527.jpg Auswahlmethode für Drucksensoren Aus physikalischer Sicht sollte der auf ein Objekt wirkende Druck aus dem atmosphärischen Druck sowie dem Druck des zu messenden Mediums bestehen (hier als Gesamtdruck bezeichnet). Die Summe der beiden Drücke, die auf das zu prüfende Objekt wirken, wird als absoluter Druck bezeichnet. P_absolut = P_scheinbar + Atmosphärendruck ； Ein Gerät zur Messung des absoluten Drucks wird als Manometer bezeichnet. Normale Industriedruckmesser messen immer den Manometerdruck, das heißt die Differenz zwischen dem absoluten Druck und dem Atmosphärendruck. Wenn der absolute Druck größer als der atmosphärische Druck ist, ist der gemessene Gesamtdruck positiv und wird als positiver Gesamtdruck bezeichnet. Wenn der absolute Druck unter dem Wert des Atmosphärendrucks liegt, ist der gemessene Gesamtdruck negativ – man spricht in diesem Fall von negativem Gesamtdruck, also Vakuumdruck. Das Gerät zur Messung des Vakuumgrades wird Vakuumschalter genannt. a. Um die Genauigkeit der Druckmessung zu gewährleisten, sollte der minimale Messwert des Drucks über dem 1/3-Punkt des Messbereichs des Manometers liegen. b. Für Anwendungen, bei denen eine Fernmessung erforderlich ist oder bei denen eine hohe Messgenauigkeit notwendig ist, sollten Drucksensoren oder Druckwandler verwendet werden. c. Wenn keine hohen Anforderungen an die Messgenauigkeit bestehen, können Widerstandssensorgestützte oder induktiv arbeitende, hall-effektbasierte Fernmessdruckmessgeräte verwendet werden ； d. Der pneumatische, stationäre Druckanzeige- und Regler eignet sich zur lokalen Druckanzeige und -regulierung. e. Drucksender und Druckschalter sollten entsprechend den Anforderungen an die Explosionssicherheit am Installationsort sorgfältig ausgewählt werden.

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