Vorschriften für die Installation von Messgeräten in der Petrochemieindustrie

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Allgemeine Vorgaben: Die Montageorte der Geräte vor Ort müssen den folgenden Anforderungen entsprechen: 2. Sie sollten Orte mit hohen Temperaturen oder starken Vibrationen vermieden werden. 4. Es sind Schutzmaßnahmen vorhanden, die sich an die Bedingungen vor Ort anpassen lassen. 6. Wenn nicht-explosionsgeschützte Messgeräte in Bereichen mit Explosionsgefahr eingesetzt werden, müssen sie in explosionsgeschützten Schränken unter Druckbetrieb installiert werden oder es müssen andere explosionsgeschützende Maßnahmen ergriffen werden. Zudem müssen sie den Anforderungen der geltenden Vorschriften für explosionsgeschützte Geräte entsprechen. 2 Die Verbindung zwischen den Messgeräten und den Prozessanlagen muss den folgenden Anforderungen entsprechen: 2 Abgesehen von anderslautenden Angaben in der Konstruktion muss der minimale Nenndruck der Verbindungsflansche für die Druckleitungen der Messgeräte den folgenden Vorgaben entsprechen: b) Der Nenndruck der Flansche für Rohrleitungen der Klassen B und C sollte nicht unter 2,0 MPa liegen ； 4. Sofern die Konstruktion nicht anders vorschreibt, müssen die Dichtungen für Flansche den folgenden Anforderungen entsprechen: b) Bei stark giftigen, brennbaren Medien oder bei Rohrleitungen mit hohen Temperaturen, großen Temperaturunterschieden sowie unter Einfluss von mechanischen Vibrationen oder Druckschwankungen sollten Wendeldichtungen verwendet werden. Dabei müssen diese den in Tabelle 1 aufgeführten Anforderungen entsprechen: http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjzKgF6IXkhIwdfo2WfnAmdlOiaMTOIkbZRkF8rbXgFGREQ99ZspAQXn6Q/0?wx_fmt=jpeg

5. Das Material der Befestigungselemente für Flansche muss den Anforderungen in Tabelle 2 entsprechen. http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjz5lvxQQUEkrdJTBJnXSXScibiaLicyibb4jkcSvC9LJjUqCH7uWIicuYKfdw/0?wx_fmt=jpeg ② Weiche Dämpfer sind solche, bei denen der Spannungsdruck y ≤ 31 MPa und der Dämpfungskoeffizient M ≤ 2 beträgt. Dämpfer mit höheren Werten für Y und M gehören zu den nicht weichen Dämpfern. 7. Die Position der Anschlüsse für Messgeräte sollte so gewählt werden, dass das Anbringen sowie die Wartung von Ventilen oder Messkomponenten erleichtert wird. Bei Bedarf sollten spezielle Arbeitsplattformen oder Leitern bereitgestellt werden. 3 Die Druckleitungen der statischen Messgeräte müssen den folgenden Anforderungen entsprechen: 1. Für die Druckleitungen eignen sich am besten Edelstahlrohre mit den Abmessungen Ф14x2 oder Ф18x3, sowie Kohlenstoffstahlrohre. Auch andere Arten von Rohren können verwendet werden. 3. Für die Steuerventile am Wurzelbereich eignen sich am besten Klappen, Durchflussbegrenzungsventile oder Kugelventile; auch andere Ventiltypen können verwendet werden. a) Das Instrument ist mit Entlüftungs- und Entschlammungsöffnungen ausgestattet; c) Stark korrosive Medien. 6. Für stauende, korrosive, zähe Medien sowie Dampf sollten Trennkammern (Kondensationskammern) eingerichtet werden. 8. Bei der Messung von Kühlmitteln bei Temperaturen unter -29 °C müssen die Druckleitungen den folgenden Anforderungen entsprechen: b) Zwischen dem Punkt, an dem das Kühlmittel aus dem Gerät oder der Leitung austritt, und der Ventil vor dem Messgerät muss ein ausreichend langer Verdampfungsabschnitt vorhanden sein (damit die Temperatur in der Druckleitung der Umgebungstemperatur nahekommt). Zudem sollten die Leitungen nach oben geneigt verlegt werden. Es ist auch möglich, nach dem Quellventil einen kältebeständigen Isolierstoff zu verwenden; d) Das Material der Druckleitungen im kühlen Bereich muss aus Edelstahl bestehen. Zudem muss die Verbindung der Leitungen durch Schweißen hergestellt werden. a) Bei der Messung von Gasmedien wird zur Druckmessung kühles Mediumgas oder ein anderes kühles Gas verwendet, das keinen Einfluss auf den Prozess hat. c) Ab dem Anschluss des Instruments (Anschlussstück) werden Edelstahlleitungen verwendet, die nach einer ausreichend langen Kühlstrecke mit der Quellventil verbunden sind. 11. Die Leitungen sollten an einer Stahlkonstruktion oder Plattform befestigt werden; falls das nicht möglich ist, können sie auch an nicht isolierten Geräten und Rohrleitungen befestigt werden. Temperaturmessgeräte: http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjzZ4YD7bf5u1kagMbyTqtZCqJ2jtyHMxG3daxloX67YzCib24JB6AGmdA/0?wx_fmt=jpeg1. Für die Befestigung von Temperaturmessgeräten werden in der Regel Flanschverbindungen oder Schraubverbindungen verwendet. Bei den folgenden Fällen sollte eine Flanschverbindung verwendet werden: 2. Wenn die Betriebstemperatur der Flüssigkeit in Rohren und Geräten über 370 liegt℃ ； 4. Rohre und Geräte aus Legierungen oder Beschichtungen ； 6. Messung giftiger Stoffe ； 7. Heizofen. 2 Die Montage der Temperaturmesselemente muss den folgenden Vorschriften entsprechen: 2. Bei der Montage in geraden Rohrabschnitten können die Elemente senkrecht oder in einem Winkel von 5° in das Rohr eingeführt werden. Bei der Montage an Biegungen oder in anderen Kurven des Rohrs müssen die Elemente entgegen der Richtung des Fluids angeordnet werden. Die Einführtiefe des Thermometers ((L)) wird nach folgender Formel berechnet: Dabei ist L1 die Länge des Anschlussstücks des Geräts in mm und U die Eintauchtiefe in mm. Bei der Messung von Gasen: UG = LS + 25 mm. UG – Länge, über die das Gas bedeckt ist (in mm) ； Hinweis: Die Länge des empfindlichen Teils der Thermoelemente beträgt etwa 22 mm. Bei Widerstandsthermometern und Bimetallthermometern liegt diese Länge bei etwa 40 mm. Bei Druckthermometern entspricht die Länge des empfindlichen Teils der Länge des Temperaturfühlers selbst. Der Abstand vom Ende des Schutzhülls der Thermoelemente bis zum Rand des Ofenrohrs sollte zwischen 50 und 100 mm liegen ； Die Länge des aus dem Ofen herausragenden Teils der horizontal installierten Thermoelemente sollte 600 mm nicht überschreiten ； Die Verbindungsbox der Thermoelemente, die im Biegerohrgehäuse installiert sind, sollte außerhalb der Isolierschicht des Biegerohrgehäuses liegen. a) Zwischen der Thermoelemente und dem Ofenraum sollten Flansche oder Schraubverbindungen verwendet werden. c) Die schneidenden Enden der Thermoelemente müssen fest an den Ofenrohr angebracht werden. Die Länge dieser Enden sollte mindestens 50 mm betragen. In der Nähe dieser Enden sollten geeignete Metallklammern verwendet werden, um die Thermoelemente fest am Ofenrohr zu befestigen. a) Thermoelemente oder Wärmewiderstände auf unterschiedlichen Höhen sollten in derselben Richtung angebracht werden. c) Die Länge, über die das Thermoelement oder der Wärmewiderstand in das Gerät hineinreicht, darf 150 mm nicht unterschreiten. 8) Die Länge des Endes des widerstandsfähigen Schutzhülls des Thermoelements, das aus dem Außenschutzrohr des Geräts herausragt, sollte zwischen 100 und 150 mm liegen. 9. Die Eindringtiefe des Thermometers in dem Speichertank sollte mindestens 500 mm betragen. Die Montageposition sollte 600 mm über dem Heizspulenkorb im Tank liegen. Der auf dem Schwimmdecktank installierte Temperaturmesser sollte die Bewegung des Schwimmdecks nicht behindern. 3 Wenn die Temperaturmesselemente an den folgenden Orten installiert werden, müssen zusätzliche Temperaturmessgehäuse verwendet werden: 2. Nicht brennbare Flüssigkeiten mit hohem Druck; 4. Nicht brennbare Flüssigkeiten mit hoher Fließgeschwindigkeit; 5. Rohre mit großem Durchmesser. 4 Die Verwendung von Temperaturmessgerätekörpern muss den folgenden Vorschriften entsprechen: 1. Der Betriebsdruck des Körpers darf die zulässige maximale Betriebsdruckgrenze bei der jeweiligen Betriebstemperatur nicht überschreiten. 2. Die Arbeitsgeschwindigkeit des Rohrs sollte die maximale Geschwindigkeit nicht überschreiten, die das Rohr bei der entsprechenden Betriebstemperatur aushalten kann.