Welche Formulare sind von der Einfuhr in die Werkstatt bis zur ordnungsgemäßen Wartung erforderlich?

Ich habe noch keine Wartungsarbeiten durchgeführt und denke, es werden weiterhin Unterlagen zum Anzeigendesign benötigt – wie z. B. eine Liste der Anzeigen, eine Übersicht der Kabel, eine Verbindungsliste für das DCS sowie die Bedienungsanleitungen des Herstellers usw.

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Bei uns sind verschiedene Abteilungen notwendig. Die Überprüfung wird gemeinsam vom Einkaufsteam und den Technikern durchgeführt. Die Techniker sind im Grunde genommen nur Hilfskräfte – die Gerätekästen bestehen meist aus Holz und werden mit Stahlnägeln oder sogar Blech verschlossen. Die Aufgabe der Techniker besteht darin, die Kästen zu öffnen. Anschließend muss man dem Personal des Einkaufsteams den Typ sowie die Anzahl der Geräte sowie den Hersteller mitteilen. Dieses Personal notiert sich das oder markiert es einfach ab. Die tägliche Wartung und die Protokollierung von Reparaturen sind nur Formalitäten – sie sind völlig nutzlos. Es handelt sich dabei um sinnlose Aufgaben. Die eigentliche Aufgabe eines Instrumentenmonteurs besteht darin, vor Ort zu arbeiten, um die Fehlerhäufigkeit der Geräte zu verringern – und nicht darin, Protokolle anzufertigen. Was die Inspektionsprotokolle angeht, so sind diese ebenfalls gefälscht. Hehe – insgesamt gibt es weniger als 10 Techniker, die für die Überwachung der mehr als 10 Anlagen in der Fabrik zuständig sind. Sie müssen nicht nur die Anlagen warten und reparieren, sondern auch regelmäßig Inspektionen durchführen. Glauben ihre Vorgesetzten etwa, dass diese Techniker irgendwelche Superhelden sind? ？ Oder besser: Idioten, die kein Fleischfleisch essen. . Akten, haha. In der Fabrik gibt es immer mehr verschiedene Formulare – Aufzeichnungen über Wartungsarbeiten, Arbeitsberichte, Pläne für Inspektionsrouten – doch all das ist völlig nutzlos. Ich vermute privat, dass es sich um Verwandte des Leiters der Fabrik handelt, die die Arbeit in der Fabrik vernachlässigen und einfach nur Geld ausgeben wollen. Meiner Ansicht nach ist ein echter, qualifizierter Messtechniker jemand, der nichts zu tun hat. Nur wenn er nichts zu tun hat, kann man sicher sein, dass die Anlagen ordnungsgemäß funktionieren. Die Führungskräfte, die ständig berichten, wie viel Arbeit erledigt wurde, sind im Grunde genommen Idioten.

Die Arbeit mit Messgeräten ist im Grunde eine Aufgabe, bei der man sein Gewissen berücksichtigen muss. Bei einem Instrumentfehler gehen verschiedene Menschen mit unterschiedlichen Einstellungen unterschiedlich vor. Das Ziel ist es, Fehler zu beheben, doch je nach Lösung unterscheiden sich die Kosten erheblich. Ein neues Uhrwerk zu besorgen und eine Uhr zu reparieren, sind zwei verschiedene Dinge. Und meistens handelt es sich um Defekte an den Geräten vor Ort – das Gerät selbst ist nicht kaputt, sondern es gibt kleine Probleme mit den zugehörigen Komponenten. Doch wie viele Leute kümmern sich eigentlich um die Reparatur? Derselbe Instrumentfehler kostet den Austausch gegen ein neues Instrument Tausende, ja sogar Zehntausende von Yuan. Doch mit etwas Geduld und Verantwortungsbewusstsein könnte man dem Unternehmen Geld sparen. Doch wenn man Geld spart, zeigt das Unternehmen keinerlei Anerkennung – nicht einmal die Führungskräfte sagen etwas Tröstliches. Deshalb bleibt als Lösung nur der Kauf einer neuen Uhr.