Fehlererscheinungen von Differenzdrucksendern sowie Methoden zur Analyse und Behebung

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von „Meine chemische Romantik“ am 31.1.2018 um 16:52 bearbeitet. Problem: Im Prozess der Herstellung von Katalysatoren muss der Druck sowie das Volumenstrom des Schlamms gemessen werden. Obwohl die Drucksensoren recht kurz sind, verstopfen sie nach einer Weile oft – dadurch ändert sich die Ausgabe der Sensoren nur sehr langsam oder gar nicht. Analyse und Maßnahmen: Im Produktionsprozess kommt es oft vor, dass das zu messende Medium Feststoffpartikel oder Pulver enthält. Mit der Zeit können diese Partikel sogar fest werden, was dazu führt, dass die Druckleitungen verstopfen und eine ordnungsgemäße Messung nicht mehr möglich ist. In diesem Fall können keine herkömmlichen Druckmessgeräte verwendet werden, sondern es müssen Membrandruckmesser oder ferngesteuerte Flanschsender eingesetzt werden. Obwohl ferngesteuerte Flanschsender teurer sind, gibt es aufgrund des Fehlens von Druckleitungen kein Problem mit Verstopfungen ； Die Flanschmembran hat eine große Fläche, wodurch das zu messende Medium leicht entfernt werden kann. Zudem kann sie hohen Temperaturen standhalten. Deshalb wird es jetzt sehr häufig verwendet. Neben der Messung von Schlämmen, die Suspensionen enthalten, sowie von Medien, die zu zähflüssig sind oder leicht gefrieren, erstarrn oder kristallisieren können, wird es auch häufig in Druckleitungen eingesetzt, in denen Gas leicht kondensieren kann, oder in flüssigen Medien, in denen eine Verdampfung stattfinden kann. In solchen Fällen führt die Verwendung herkömmlicher Messgeräte zu Schwankungen des statischen Drucks in den Leitungen, was wiederum zu ungenauen Messwerten führt. Flanschmontierte Transmitter werden auch häufig in der Lebensmittelproduktion eingesetzt, wo Sauberkeit gewährleistet werden muss, oder in Prozessen, bei denen zwischen zwei Chargen eine Reinigung erforderlich ist. Fehlerbeschreibung: Es handelt sich um ein Durchflussmesssystem, wobei das Primärelement eine Düse ist, die als Messgerät dient. Wenn das System in Betrieb genommen wird, steigt die Ausgabe des Differenzdrucksensors nicht an, sondern fällt sogar auf null. Analyse und Beurteilung: Wenn ein Durchflussmesssystem, das aus einem Drosselventil sowie einem Differenzdrucksensor besteht, in Betrieb genommen wird, kann die Ausgangssignale des Geräts auf Null fallen. Dies kann an den folgenden Ursachen liegen: (1) Die Hochdruckleitung des Sensors ist verstopft oder undicht ； (2) Die Hoch- und Niedrigdruckanschlüsse des Transmitters sind vertauscht ； (3) Die Fließrichtung der Medien in den Prozessleitungen ist entgegengesetzt ； (4) Der Sender ist defekt. Nach Überprüfung ist der Transmitter in Ordnung; seine Ausgabe ändert sich entsprechend den Schwankungen des Differenzdrucksignals. Die Druckleitungen weisen weder Verstopfungen noch Lecks auf. Allerdings sind die Hoch- und Niedrigdruckleitungen vertauscht – das Medium fließt in die entgegengesetzte Richtung. Das kann auch als Vertauschung der Druckleitungen angesehen werden. Maßnahmen zur Behebung des Problems der umgekehrten Verbindung der Hoch- und Niedrigdruckleitungen sind bei herkömmlichen pneumatischen sowie einigen elektrischen Transmittern recht schwierig. Es ist eine Neuinstallation erforderlich, wofür Arbeiten mit Feuer notwendig sind. Insbesondere bei in Betrieb befindlichen Prozessanlagen sowie bei Instrumentensystemen mit Isolierung und Heizung handelt es sich dabei um eine besonders schwierige Aufgabe. Bei intelligenten Transmittern ist die Lösung für das Falschverbinden von Hoch- und Niederspannungsleitungen jedoch einfacher – es gibt mehrere Möglichkeiten dafür. Zum Beispiel gibt es für die intelligenten Transmitter der Fuji FCX-A/C-Serie zwei Varianten. (1) Ändern der relativen Position zwischen den Prüfkomponenten und den Transportkomponenten sowie der Anschlüsse der Druckleitungen. Die FCX-A/C-Serie von Transformatoren verfügt über jeweils zwei Hochdruckanschlüsse und zwei Niedrigdruckanschlüsse, die austauschbar sind. Wenn der vordere Anschluss mit einem Druckübertragungsrohr verbunden ist, dann ist der hintere Anschluss mit einem Entlüftungsstopfen verbunden. Daher reicht es aus, die relative Position der Prüf- und Transportkomponenten um 180° zu drehen und den Druckübertragungsanschluss auf die andere Seite zu verlegen. Um die relative Position der beiden Komponenten, die zur Übertragung des Signals verwendet werden, zu ändern, muss zunächst die Verbindung des Flachkabels innerhalb der Übertragungskomponente getrennt werden. Anschließend sollten die beiden äußeren Sechskantschrauben gelockert werden, damit man die Komponenten drehen kann. Es darf auf keinen Fall versucht werden, die Komponenten zu drehen, ohne das Kabel vorher zu trennen – sonst könnte das Kabel reißen ； (2) Ändern Sie die Position der Vor- und Rückwirkungsstege. Frühere Transmitter hatten nur eine Funktion: Wenn der Differenzdruck anstieg, stieg auch die Ausgabe des Differenzdrucktransmitters. Dies wird oft als positiver Effekt bezeichnet. Aber bei den FCX-A/C-Sendern gibt es auch eine Gegenwirkung: Das Differenzdrucksignal steigt an, während die Ausgangsspannung des Geräts sinkt. Die Methode der Umkehrung der Wirkung besteht darin, die Position der Verbindungsstücke zu ändern. Wenn also die Druckleitung verkehrt angeschlossen ist, muss man einfach die Verbindungsstücke im Gerät von der „NOR“-Position in die „REV“-Position versetzen. Um die Position der Kontakte zu ändern, muss zunächst das Gehäuse mit dem Anzeigefenster abgenommen werden. Anschließend müssen die Schrauben, mit denen die Anzeigetafel befestigt ist, gelöst werden. Sobald die Anzeigetafel entfernt ist, sind die Kontakte auf der Leiterplatte sichtbar. Diese können dann vorsichtig mit den Händen herausgezogen und an die gewünschte Stelle eingeführt werden.