In welcher Hinsicht liegt der Unterschied zwischen inländischen Messgeräteherstellern und international bekannten Markenherstellern?

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Aktuelle Situation in der Inlandsschaltgeräteindustrie: In unserem Land gibt es eine Anzahl von Unternehmen im Bereich Schaltgeräte, die über eine bestimmte Größe hinausgehen. Insgesamt arbeiten in diesen Unternehmen fast eine Million Menschen. Aber die Unternehmen sind alle klein, ihre Spezialisierungen sind unterschiedlich, und die überwiegende Mehrheit der Unternehmen ist in Nischenbranchen tätig. 　　Derzeit sind die Kerntechnologien für gängige Messgeräte wie Temperaturmessgeräte, Druckmessgeräte vor Ort, Anzeigegeräte, herkömmliche Durchflussmessgeräte, Pegelmessgeräte vor Ort, Gehäuse und Aktuatoren von Steuerventilen sowie DCS bereits beherrscht. Es ist möglich, eigene Produkte weiter zu entwickeln. Die grundlegenden Leistungsmerkmale und der Qualitätsstandard einiger dieser Produkte sind bereits dem Niveau ausländischer Produkte nahe, wodurch der Marktanteil stetig zunimmt. 　　Aber bei hochwertigen Produkten wie intelligenten Druck-, Durchfluss- und Pegelmessgeräten mit Fernübertragungsfunktion, Geräten für die Online-Analyse, Elektromagnetschlössern sowie Positionierern wurde zwar Technologie aus dem Ausland übernommen, diese wurde jedoch nicht richtig verarbeitet und weiterentwickelt. In den letzten Jahren wurden keine neuen Produkte oder Technologien eingeführt, wodurch das gesamte technische Niveau der chinesischen Messtechnikindustrie um N Jahre hinter dem internationalen Stand zurückbleibt. 　　Daher entwickelte sich in der Branche der industriellen Automatisierungssysteme und -geräte allmählich eine Situation, in der die Herstellung von Produkten der mittleren und niedrigen Preisklasse hauptsächlich von inländischen Unternehmen übernommen wird, während die Herstellung von Produkten der höheren Preisklasse hauptsächlich von ausländischen Unternehmen erfolgt. Große und mittlere Bauprojekte sind auf den Auslandsmarkt angewiesen, während kleine und mittlere Bauprojekte den inländischen Markt nutzen. Berühmte ausländische Marken – die japanischen Automatisierungssysteme gehören zu den besten der Welt. Zudem gibt es viele weltbekannte Unternehmen im Bereich der Automatisierung. Schauen wir uns nun diese bekannten Unternehmen an. 1 YOKOGAWA, das Unternehmen der Yokogawa Electric Group – Yokogawa ist sicherlich jedem, der mit Messgeräten arbeitet, nur allzu vertraut. Das Unternehmen wurde im Jahr 1915 gegründet und weist einen Jahresumsatz von 4 Milliarden US-Dollar auf. Seine EJA-Reihe an Drucksensoren, DY-Vortexstrommessgeräte, SE-elektromagnetische Strommessgeräte, Sauerstoffgehaltsanalysatoren sowie das CS3000-DCS-Steuerungssystem – all diese Produkte mit hoher Qualität, Leistung und Stabilität sind im Inland in zahlreichen Anwendungen zu finden. 2 OMRON Corporation OMRON wurde 1933 gegründet und besitzt weltweit in 60 Ländern 113 Unternehmen. Ihre PLCs kommen häufig in Universitätslehrbüchern vor, und OMRONS Relais sind vermutlich die bevorzugte Wahl für die Integration in die meisten Schaltschränke. 3 Nippon Kōsō K.K. KOSO – Das Unternehmen KOSO wurde 1981 in Japan gegründet. In den 90er Jahren wurde in Wuxi die Firma Wuxi Kōsō gegründet. Diese Unternehmen nahmen an verschiedenen Ausschreibungen teil, zusammen mit Unternehmen wie Chongqing Chuanyi und Ningxia Wuzhong. 4 Yamaki AZIBIL Yamatake – Yamaki wurde im Jahr 1949 gegründet. Die intelligenten Ventilpositionierer von Yamaki sind in mehr als 300.000 Ventilen verbaut. 5. Japan Island Electric Shimaden – Die Bekanntheit von Shimaden stammt aus der Ära der digitalen Anzeigen. Heute werden die Temperatursteuerungsgeräte von Shimaden weiterhin in vielen Pilotanlagen eingesetzt. 6 Japanische Firma Shimadzu – Shimadzu ist im Bereich der Labore tätig. Ihre Analysegeräte konkurrieren mit denen von Unternehmen wie Agilent um den Markt für hochwertige Laborgeräte. 　　Einfach anhand der oben genannten Unternehmen lässt sich erkennen, dass japanische Unternehmen von Feldmessgeräten über Kontrollräume bis hin zu Online- und Laborlösungen über eigene zuverlässige Produkte sowie bekannte Marken verfügen. Wo liegt der Unterschied zwischen inländischen Unternehmen? Die inländischen Produkte sind den importierten Marken unterlegen – dieses Phänomen tritt auch in anderen Branchen wie dem Automobilsektor auf. Die Ursachen für diesen Unterschied sind ähnlich. Wir sind immer einen Schritt langsamer als andere. Unsere industrielle Basis ist im Vergleich zu Europa, Amerika und Japan erheblich schwächer. Durch die wirtschaftliche Öffnung und Entwicklung sind wir gezwungen, ständig zu imitieren – was wiederum dazu führt, dass wir weiterhin hinterherhinken. Unsere Produkte versuchen zwar, mit den neuesten Produkten internationaler Marken mitzuhalten, doch es gelingt uns nicht wirklich. 2 Markt gegen Technologie – Einige große Staatsunternehmen versuchen, um schnell einen Markt zu erobern, mit internationalen Marken zusammenzuarbeiten und träumen davon, den Markt gegen Technologie einzutauschen. Sowohl in der Messgeräteindustrie als auch in der Automobilindustrie haben zahlreiche Praxisbeispiele über die Jahre gezeigt, dass der Markt zwar an andere abgegeben wird, doch keine Technologie erworben wird. Dreifacher Fokus auf den Markt, geringer Schwerpunkt auf Technologie: Viele Unternehmer kleiner und mittlerer Unternehmen in dieser Branche haben ihre Karriere im Bereich des Marketings begonnen. Nur wenige haben ihre Unternehmen aus technischen Gründen gegründet. In vielen Unternehmen ist der Vertrieb die führende Abteilung, die alle Ressourcen und Aufmerksamkeit auf die Marktaktivitäten konzentriert. Durch das Kopieren von Plänen sowie die Verwendung vorhandener Ressourcen kann die Produktion organisiert und durchgeführt werden – dabei wird jedoch die technologische Innovation und Neuschöpfung vernachlässigt. 　　Die Investitionen in Forschung und Entwicklung bei inländischen Unternehmen sind äußerst gering – im Durchschnitt machen sie nur 1–3 % des Umsatzes aus. Bei ausländischen Unternehmen liegt dieser Wert hingegen im Durchschnitt bei 5–10 % des Umsatzes. Es fehlen fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungsmethoden wie präzise Bearbeitung, spezielle Verarbeitungstechniken, Tests und Simulationsverfahren. Die Entwicklung von Fertigungstechnologien wird nicht ausreichend berücksichtigt – insbesondere die Entwicklung von Schlüsseltechnologien erfolgt nur unzureichend ； Auch der Aufbau des Forschungs- und Entwicklungssystems hinkt den technischen Anforderungen des Unternehmens hinterher. Vierfacher Fokus auf Hardware, geringer Fokus auf Software Viele Unternehmen glauben, dass sie die Geräte einfach nur zusammenbauen müssen, um sie verkaufen und damit Geld verdienen zu können. Dabei kümmern sie sich nicht um die Softwarekomponenten, die zur Hardware gehören – wie beispielsweise Qualitätsmanagement-Systeme oder Dokumentationsstrukturen. Ein Unternehmen, das nicht von einem Software-Ökosystem unterstützt wird, hat Schwierigkeiten, qualitativ hochwertige Hardware-Produkte herzustellen. 　　Dies zeigt sich besonders deutlich in den Unterlagen zu Instrumenten aus dem In- und Ausland: Bei bekannten ausländischen Marken sind Bedienungsanleitungen, Testdaten, Zertifikate, Handbücher zur Bedienung sowie Wartungshandbücher in vollem Umfang vorhanden, während viele inländische Hersteller nur eine einseitige Bedienungsanleitung bieten. Fünffacher Preis, geringe Qualität – Die niedrigsten Preise führen dazu, dass viele Hersteller von Messgeräten mit Preisen unter dem marktgerechten Niveau gewinnen. Nach dem Gewinn müssen sie die Kosten senken, indem sie minderwertige Produkte anbieten und die Überprüfungsprozesse einschränken. Dadurch sind die Leistungen der inländisch hergestellten Messgeräte sehr schlecht. 　　Ob das Problem des Gewinns zum niedrigsten Preis gelöst wurde, ist unklar, aber es hat tatsächlich viele Qualitätsrisiken geschaffen. 6 Schlechte Fertigungsprozesse – Die Produktionsverfahren behindern die Entwicklung vieler Branchen im Inland. Die Unvollkommenheit der Grundindustrie führt dazu, dass die Präzision bei der Herstellung von Inlandsinstrumenten gering ist sowie Probleme wie Temperaturausfälle bei elektronischen Bauteilen auftreten. 7 externe Beschränkungen Viele große Unternehmen sind sich der schnellen Entwicklung von inländischen Messgeräten und Steuerungssystemen in den letzten Jahren nicht bewusst und zögern daher, solche inländischen Geräte zu verwenden ； Viele Unternehmensleiter sind durch das bestehende System eingeschränkt und zögern, Risiken einzugehen, indem sie inländische Messgeräte verwenden ； Außerdem haben einige Unternehmen bereits die Verwendung importierter Produkte zur Gewohnheit gemacht, wodurch inländische Systeme und Messgeräte keine Chance haben, auf dem Hochtechnologiemarkt mit den Importprodukten zu konkurrieren. Wie können inländische Messgeräte aus der Krise herauskommen? Wie können inländische Messgeräte, die so weit hinter importierten Marken zurückliegen, aus dieser schwierigen Situation herauskommen und eine Wende herbeiführen? 1. Aus dem bestehenden Rahmensystem ausbrechen – während andere weiterhin auf Informatisierung setzen, gehen wir mit Automatisierung voran ； Andere arbeiten wieder an der Intelligentisierung, wir lernen weiterhin über Informatisierung. Im bestehenden Rahmen können wir nur auf das zurückgreifen, was andere bereits entwickelt haben – und sind damit immer einen Schritt hinterher. Während die Abteilungen versuchen, die Automatisierung voranzutreiben und das Unternehmen entscheidet, ob es intelligente Messgeräte einsetzen will oder nicht, haben ausländische Hersteller bereits seit langem Standards für Bus-Systeme, drahtlose Lösungen sowie noch fortschrittlichere Systeme entwickelt. Wir bemühen uns weiter, sie einzuholen – sie führen mit Abstand voran. 　　Um aus der Falle der nachahmenden Rückständigkeit herauszukommen, ist eine weitsichtige Strategie im Stil von Hochgeschwindigkeitszügen notwendig – man muss in der Lage sein, die zukünftige Entwicklung der Branche vorauszuahnen und sie zu lenken, an der Entwicklung fortschrittlicher Standards mitzuwirken und einen Schritt voraus zu sein statt einen Schritt zurück. 2. Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems in der Fertigung – Neugestaltung des Images der inländischen Marken. Haben die großen inländischen Hersteller von Messgeräten ein umfassendes Qualitätskontrollsystem sowie entsprechende Prozesse zur Überprüfung der Produkte? Können sie sicherstellen, dass jedes Produkt die vorgegebenen Anforderungen erfüllt? 　　Für einige präzise Geräte kann ein kombinierter Ansatz aus chinesischen und westlichen Methoden angewandt werden, wobei die Stärken beider Ansätze genutzt werden. Dabei werden importierte Bauteile oder Komponenten eingesetzt, die mit den Vorteilen der inländischen Produktion kombiniert werden, um hochwertige Messgeräte unter eigenem Markennamen herzustellen. 　　Einige Hersteller von Messgeräten neigen dazu, zu behaupten, aus welchem Land ihre Komponenten stammen. Das trägt nicht zur Schaffung eines einheitlichen Markenimages bei. Die Kunden kaufen nicht aufgrund der Herkunft der Komponenten – nur durch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit sowie ein gutes Gesamterlebnis beim Einsatz kann man einen guten Ruf im Markt sowie eine starke Markenidentität aufbauen und so größere Märkte erschließen. 3 Stärkung des Forschungs- und Entwicklerteams Viele kleine und mittlere Unternehmen verfügen nicht über ein Forschungs- und Entwicklerteam. Ein paar erfahrene Ingenieure, die von Facharbeitern unterstützt werden, können bereits ein inländisches Unternehmen im Bereich der Messgeräte aufbauen. 　　Für großangelegte Messgeräteunternehmen ist es sinnvoll, hochbezahlte Produktionsfachleute aus bekannten ausländischen Herstellern einzustellen, um sie zur Anleitung oder zum Arbeiten im Unternehmen zu gewinnen. Dies trägt zum Verbesserung des gesamten technischen Niveaus bei. 　　Einige der inländischen Hersteller von Messgeräten haben sich bereits an die Spitze der Branche vorgearbeitet. Durch den Erwerb ausländischer Messgerätehersteller verfügen sie über die Fähigkeit, neue Produkte und Technologien zu entwickeln. Die Ergebnisse dieser Forschung werden dann für inländische Marken genutzt. Dadurch wird nicht nur die Qualität der Produkte gewährleistet, sondern auch das Image der inländischen Marken verbessert. Mir scheint, dieser Artikel ist gut. Ich teile ihn hier mit allen. Der Artikel stammt aus dem Internet; ich kenne die ursprüngliche Quelle nicht und kann daher nicht angeben, wo er ursprünglich veröffentlicht wurde