Ist eine Leitung mit 2 Durchflussmessern eine gute Lösung?
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Der Ablauf ist wie im folgenden Diagramm dargestellt. Warum werden im Rahmen der seriellen, gleichmäßigen Steuerung von Höhe und Durchfluss als Füllbehälter für die Zufuhr die Funktionen des Durchflussmessers (Durchflussplatte), der zur Steuerung des Durchflusses verwendet wird, sowie des Durchflusssummenmessers (Masse-Durchflussmesser), der zur Erfassung des Gesamtdurchflusses dient, voneinander getrennt? Warum werden diese beiden Messgeräte also als separate Geräte eingesetzt? Auf welcher Grundlage beruht dieses Design? Kann man mit einer einzigen Linie ein Gerät zurücksetzen und eine Uhr beibehalten? Eine weitere Frage an alle Kollegen: In der Zwischenzufuhrleitung für Direktdestillatdiesel gibt es außerdem einen Drucksensor. Zu welcher Art von Steuerung gehört dieser?
Wenn in derselben Leitung zwei Messgeräte unterschiedlicher oder gleicher Art installiert sind, deutet das auf hohe Anforderungen an die Steuerung des Durchflusses hin. Die beiden Messgeräte können sich gegenseitig ergänzen. Die Genauigkeit der Messgeräte für die Steuerung kann relativ geringer sein als die Genauigkeit der Messgeräte zur Quantifizierung. HS1007 sollte ein Wechselschalter mit weicher Schaltung sein, das heißt, er kann mit einem Durchflusssteuerungskreis oder einem Drucksteuerungskreis verwendet werden.
1. Ich habe mir die früheren Beiträge von Haiyou angeschaut – dort gab es auch ähnliche Fragen. Warum werden zwei Durchflussmesser verwendet? Meiner Meinung nach ist diese Ansicht durchaus vernünftig: Es macht keinen Unterschied, welcher Durchflussmesser zur Steuerung der Regulierventile verwendet wird. Der Massendurchflussmesser weist eine hohe Messgenauigkeit auf und eignet sich daher hervorragend für die Messung. Zudem muss man berücksichtigen, dass die Messgeräte regelmäßig überprüft werden müssen. Wenn sie zur Regulierung verwendet werden und anschließend geöffnet werden müssen, ohne dass der Betrieb gestoppt werden darf, dann hat das automatische Regelungssystem keine Messwerte mehr. Soll man in solchen Fällen die Konfiguration ändern und stattdessen Düselemente zur Steuerung verwenden? ” 2. Bei der Zwischenzufuhrleitung für Rohdestillatkraftstoff gibt es außerdem einen Drucksensor – was stellt das wiederum für eine Art von Steuerung dar? Zunächst wird die Steuerung durch die Kontrolle des Flüssigkeitsspiegels für den Durchfluss in den drei Leitungen gewährleistet. Der Durchfluss in der ersten Leitung muss ständig über den Flüssigkeitsspiegel gesteuert werden, während der Durchfluss in der zweiten und dritten Leitung über Schalter K1 und K2 gesteuert wird. Dabei werden die Druck- und Durchflussregelventile der zweiten Leitung ebenfalls über diese Schalter gesteuert. Möglicherweise wird beim Betrieb der Druck verwendet, im Normalbetrieb hingegen das Durchflussregelventil – dazu ist es notwendig, das Handbuch des Prozesspakets zu konsultieren.
Das hängt von den Anforderungen der Produktionssteuerung des Eigentümers ab; eine genaue Messung ist nicht erforderlich, daher kann ein Durchflussmesser gewählt werden.
Gibt es gesetzliche Vorgaben dafür, dass die Akkumulationsmessung und die Steuerung des Durchflussmessers bei Ein- und Ausgangsanlagen getrennt sind, oder gibt es Anforderungen im Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems?
Soweit ich weiß, gibt es das nicht, und das Messgesetz schreibt es auch nicht vor.
Eine Steuerung, eine Messung. Kontrolliert wird die Prozessüberwachung, gemessen werden die ein- und ausgehenden Materialien. Die Anforderungen an die Genauigkeit der Messung sind hoch; das Ausschalten von Schwachsignalen sollte nicht verwendet werden. Heutzutage werden überwiegend Massenstrommesser eingesetzt. Die Präzision der Steuerung ist gering; es können Methoden wie das Abschneiden kleiner Signale eingesetzt werden. Die Kalibrierungsintervalle beider sind unterschiedlich. Die kontrollierten sind Tabellen der Klasse B, die gemessenen sind Tabellen der Klasse A.
Dritter Stock. Offensichtlich handelt es sich um eine Düse zur Steuerung sowie um ein Element zur Messung des Massenstroms. Messgeräte werden nicht in das Steuerungssystem angeschlossen. Aufgrund der Notwendigkeit einer regelmäßigen Prüfung müssen sie manchmal demontiert werden. Zudem kommt es bei diesen Geräten selten zu einem Abschalten des geringen Durchflusses – dadurch müssen die Steuerventile häufig arbeiten, was nicht wünschenswert ist.
Es gibt nichts Unangemessenes – wenn man genug Geld hat, dann kann man es einfach bauen.
Gemäß den Vorgaben werden in unseren Kohleschlammleitungen 3 Durchflussmesser installiert, um eine genaue Steuerung zu gewährleisten
Wie wird die Steuerung Ihrer 3 Durchflussmesser vorgenommen? Soll man einen Durchschnitt bilden oder so? In unserer Situation bedeutet das von der Führung: Man möchte eine Maschine weniger einsetzen – insgesamt also 3 Maschinen weniger. Das spart Geld und auch die Kosten für Installation und Wartung.
Man kann nur einen Massenstrommesser beibehalten, da es einen Umleitungsweg gibt – das Demontieren und Montieren beeinträchtigt somit nicht den Materialfluss in den Leitungen. Wenn man nur eine Düse verwendet, muss ein zusätzlicher Umleitungsweg angelegt werden.
Die Führungskräfte verstehen es nicht, deshalb braucht man jemanden, der es versteht. Ich brauche Ihren fachlichen Rat. Meiner Meinung nach. Ob man abzieht oder nicht, ist egal. Wenn es wirklich nötig ist, kann man es später hinzufügen. Dort reicht es aus, einen Kurzschluss vorzusehen.
Die Lochplatte ist ein Anzeigegerät, der Massenstrommesser erfasst die Gesamtmenge – es handelt sich dabei um eine Massebilanz
Bei der Messung von Erdgas im Ausland werden häufig ein Turbinenstrommessgerät und ein Ultraschallstrommessgerät in derselben Leitung eingesetzt; die Messung und Überprüfung erfolgt dabei regelmäßig.
Die von Ihnen beschriebene Situation wird wohl bei der Vergleichsmessung beider Parteien angewandt, so wie zwei Unternehmen jeweils einen Messgerät einsetzen, um sich gegenseitig zu überprüfen
Die Arbeitseigenschaften eines Durchflussmessers können in gewissem Maße durch die Eigenschaften des fließenden Mediums beeinflusst werden, was zu Fehlern bei der Messung führen kann. Dies lässt sich vermeiden, indem zwei Durchflussmesser mit unterschiedlichen Funktionsprinzipien verwendet werden. Einer der Messer dient somit als eigentlicher Messgerät, während der andere als Prüfgerät fungiert. Wenn in der Regel Turbinenstrommesser als Messgeräte verwendet werden, kommen Ultraschallstrommesser zum Einsatz, um diese zu überprüfen. In der Praxis wird für die Prüfung des tatsächlichen Strömungswerts in der Regel eine solche Kombination aus Geräten verwendet. Bei der Vergleichsmessung beider Seiten gibt es solche Beschränkungen nicht; es können Masseflussmesser mit demselben Funktionsprinzip verwendet werden. Das ist etwas anderes als das, was zuvor erwähnt wurde.