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Der Differenzdruck-Schwallmesser (Kapillarrohr), der in einem geschlossenen Behälter installiert ist, weist keine Probleme bezüglich seines Messbereichs auf. Während des Betriebs trat jedoch ein Leck am unteren Flansch auf. Deshalb wurde der Flansch festgezogen. Doch nach dem Festziehen stellte sich heraus, dass dies einen erheblichen Einfluss auf den Flüssigkeitsspiegel hatte: Der ursprüngliche Flüssigkeitsspiegel lag bei 203 mm, nach dem Festziehen lag er bei 256 mm. Ist das normal? Wenn es nicht normal ist, wie kann man dann das Leck am Flansch beheben? Danke! !
Das bedeutet wohl, dass ein Kissen oder Schmutz die Membran blockiert
Das macht Sinn, denn im Behälter ist es zu schmutzig – es gibt feste Pulver sowie Öl. Was soll man da tun? ? Muss es wieder demontiert werden? ? Aber die Geräte laufen jetzt alle
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 30.1.2018 um 13:13 bearbeitet. Es handelt sich dabei um Fehler, die durch die Auswirkungen der Montagebelastungen entstehen. Die richtige Vorgehensweise ist: Zuerst den Differenzdruckmesser fest installieren, anschließend mit Strom versorgen, um ihn vorzuheizen, und zuletzt eine Kalibrierung durchführen. . . Einige Idioten und Dummköpfe: Sie lösen die Flansche, um die Membran freizulegen, führen eine Kalibrierung durch und schrauben die Bolzen wieder fest – das ist völliger Unsinn. Die Fehler müssen korrigiert werden. Andernfalls wird bei niedrigen Messbereichen der relative Fehler durch den Spannungsbedingten Effekt unweigerlich sehr groß sein. .
Es gibt einen Leck – daher ist der Druck auf der positiven Seite zu niedrig. Nachdem alles festgezogen wurde, wird der Flüssigkeitsspiegel sicherlich ansteigen. Gibt es vor Ort weitere Referenzwerte für den Flüssigkeitsspiegel?
Es gibt Lecks an der Flanschstelle, also ein Austreten, das Feuchtigkeit hinterlässt, oder? Es kann doch nicht sein, dass das Wasser unaufhörlich fließt und man es nicht stoppen kann, oder? . Wenn das tatsächlich der Fall ist, dann glaube ich, dass es durch das Anziehen der Schrauben nicht zu Veränderungen des Drucks im Behälter kommt. Zudem ändert sich auch die Position der Dichtung nicht. Lediglich durch die Spannung, die durch das Anziehen der Schrauben entsteht, kann es zu einer geringfügigen Deformation der Membran kommen – wodurch sich der Druck des Silikonöls hinter der Membran verändert Ach, du Idiot – du kommst einfach nicht auf die Zahl vier…
Wenn man keine Umstände scheut, sollte man den Messgerät regelmäßig reinigen. Wenn man es jedoch bequemer haben möchte und gleichzeitig eine hohe Genauigkeit sowie Zuverlässigkeit erwartet, empfiehlt es sich, ein anderes Niveaumessgerät zu verwenden.
Die Dichtung berührt bereits die Membran – bei Produkten eines bestimmten Herstellers liegt dieses Problem vor. Dadurch müssen wir immer wieder häufig die Dichtungen austauschen.
Wenn Sie der Ansicht sind, dass 203 mm vor dem Anziehen der Schrauben ausreichend sind, dann gilt: 256 – 203 = 53 mm. Wenn man diese 53 mm wieder abzieht, hat man den richtigen Wert. . . Kümmern Sie sich nicht darum, was der Grund ist – wer weiß schon, was es ist? Man könnte 1000 verschiedene Gründe erfinden, aber Sie werden sie ja nicht überprüfen, oder? Du wirst doch sicherlich kein Experiment entwerfen, um die Symptome nachzustellen, oder? . Man muss nur den Fehler korrigieren. Der wahre Grund nützt dir einen Dreck und uns auch keinen. Der Affe lachte {:2_36:}
Der Schlüssel ist, dass diese Menge an Migration immer ändert sich – wie viel sie sich ändert, weiß man nicht; es handelt sich dabei um Zufallszahlen. Daher sollte an diesem Ort auf einen druckbasierten Pegelmesser verzichtet werden, wenn es möglich ist.
Beim Ziehen der Schrauben wurde die Membranbox zusammengedrückt – das ist ganz normal. Deshalb sollte man den Verschiebungsgrad auch nicht berechnen; das hat schließlich keinerlei praktische Bedeutung, denn schließlich unterscheidet sich das Silikonöl im Transmitter sowie seine Dichte; Die häufigen Rechenfehler entstehen meist dadurch, dass man die Messspanne nicht korrekt festlegt. Die einfachste Lösung ist es, nachdem die Messanlage richtig installiert wurde und alle Schrauben und Befestigungen fest sitzen, den leeren Behälter auf Null einzustellen. So gibt es keine Probleme mehr!
Die Doppel-Flansch-Messung basiert ebenfalls auf dem Prinzip des Druckunterschieds – wenn am unteren Flansch ein Druckabfall auftritt, funktioniert das sicherlich nicht
Bei einer relativ hohen Flüssigkeitshöhe hat ein geringer Leckagegrad keinen Einfluss auf die Messung des Flüssigkeitsspiegels
Ich möchte mich einfach anschließen. Bei Doppelflanschen zur Messung des Flüssigkeitsspiegels kann es vorkommen, dass im Medium Pulver oder feste Verunreinigungen enthalten sind. Wenn es zu einem Leck kommt, sammeln sich diese Feststoffe am Leckpunkt an und haften in der Nähe der Membran. Wenn man die Flansche festzieht, werden diese Feststoffe zwischen den Flanschen des Geräts und der Membran eingeklemmt. Falls die Menge der Verunreinigungen etwas größer ist als der Zwischenraum, führt das Ziehen der Schrauben dazu, dass die Membran auf den Verunreinigungen drückt. Dabei entsteht eine kleine Kraft – etwa 0,52 kPa. Das ist eine sehr geringe Kraft. Um diese Uhr zu reparieren, muss sie demontiert werden: Die untere Flanschplatte muss abgenommen und gereinigt werden, anschließend wird die Uhr wieder eingebaut – dabei ist auf eine korrekte Ausrichtung zu achten. Um eine solche Situation zu verhindern, gibt es folgende Methoden. 1. Bei der Installation ist es am besten, Dämpfer mit Außenring zu verwenden – so lässt sich die Ausrichtung besser gewährleisten. Sobald die Schrauben eingesetzt sind, ist die Position bereits festgelegt; es ist nicht notwendig, die Position des Dämpfers anzupassen, und außerdem wird dadurch das Membran weniger beschädigt.
2. Wenn die Flüssigkeit schmutzig ist und Feststoffe enthält, muss bei der ersten Installation unbedingt eine korrekte Ausrichtung gewährleistet werden. Es sollte vermieden werden, das Teil wiederholt abzubauen und neu aufzubauen.
3. Falls die Flüssigkeit leicht kondensierbar ist, kann man die Flansche wärmen oder isolieren, um eine Kondensation zu verringern. Wählen Sie Silikonöl mit hohen Temperaturen und Doppelflanschen. 4. Anstelle von Doppelflanschen kann auch ein Differenzdrucksensor + Druckleitung + Trennflüssigkeit oder ein Schwimmkörper verwendet werden
Es scheint, dass viele Unternehmen die Dichtflächen der Membrankammern etwas kleiner gestalten als die Dichtungen. Üblicherweise werden Dichtungen in Auftrag gegeben, deren Innendurchmesser etwas größer ist.
Einheitliche Antwort: Danke an alle. Man sieht, dass bei HaiChuan wirklich viele talentierte Menschen arbeiten. Früher hatte ich nicht viel Zeit vor Ort, deshalb kannte ich die Ausrüstung dort nicht so gut. Vielen Dank an alle
Ja, wenn es einen Referenz-Levelmesser gibt, kann man ihn direkt übertragen und eine Weile beobachten – solange die Werte übereinstimmen, ist alles in Ordnung. Wenn Fehler durch Schmutz verursacht werden, muss er regelmäßig gereinigt, geblasen oder demontiert und gereinigt werden.