Können Infrastruktureinrichtungen mit PLC an ein DCS angeschlossen werden, um sie zu überwachen und zu steuern?

Das ist möglich – es gibt zwei Methoden. Die eine besteht darin, das PLC-Programm direkt zu ändern, sodass die zu überwachenden Variablen an das DCS gesendet werden. Für diese Methode ist das ursprüngliche Programm des Einzel-PLC erforderlich. Es gibt auch ein Instrument, mit dem man direkt die zu überwachenden Variablen finden kann – es wird per Kabel direkt mit dem DCS verbunden. Dadurch werden jedoch viele Kanäle sowie Kabel benötigt

Es ist am besten, Kommunikationsgeräte derselben Marke zu verwenden – wenn beidseitig Siemens-Geräte zum Einsatz kommen, ist die Stabilität höher. Wenn die Kommunikation zwischen PLCs verschiedener Hersteller schwierig ist. Außerdem ist es am besten, nicht an der Kettensteuerung teilzunehmen, wenn diese über Kommunikation erfolgt.

Die Modbus-Kommunikation ist nicht sehr zuverlässig, die Überwachung funktioniert in Ordnung, aber die Steuerung lässt zu wünschen übrig.

Mit der Überwachung von Modbus gibt es keine großen Probleme, bei der Steuerung ist es jedoch ungewiss

Warum ist die Modbus-Kommunikationssteuerung unzuverlässig?

Die PLC übernimmt die Steuerung selbst; bei seriellen Verbindungen ist die Kommunikation tatsächlich nicht sehr zuverlässig. Die Anbindung an die DCS-Steuerung kann über physische Verbindungen realisiert werden, während weitere Überwachungen über die Kommunikation erfolgen.

Zweck der Kommunikation ist es, über die Steuerzentrale Überwachung und Steuerung durchzuführen sowie möglichst eine bedienerlose Funktionsweise zu erreichen

1. Es wird nicht empfohlen, die Steuerung über die Modbus-Kommunikation durchzuführen. Für das Ein- und Ausschalten wird eine physische Verkabelung empfohlen; zur Änderung der Parameter kann hingegen die Kommunikationsmethode verwendet werden. Außerdem muss man die Entfernung dieser Einzelgeräte vom Zentralrechner berücksichtigen; je unterschiedlicher die Entfernung ist, desto unterschiedlich ist auch die einzustellende Kommunikationsbaudrate. 2. Es müssen zwei Aufgaben erledigt werden: Zunächst muss festgestellt werden, ob die PLC-Steuerung die Modbus-Kommunikation unterstützt. Falls nicht, muss eine entsprechende Kommunikationskarte installiert werden. Anschließend muss ein Kommunikationsprogramm entwickelt werden. Es wird empfohlen, bei der Programmierung kontinuierliche Variablen zu verwenden – beispielsweise können mehrere Boolesche Werte in einem 16- oder 32-Bit-Wert gespeichert werden. Dadurch wird die Anzahl der Anfragen verringert, da die Daten auf einmal gelesen werden können. 3. Überprüfen Sie, ob der DCS Modbus-Kommunikation unterstützt. Falls nicht, müssen Geräte wie Seriellserver hinzugefügt werden, anschließend muss ein Programm entwickelt werden, um die Kommunikation zu ermöglichen.

1. Der Threadersteller – die von Ihnen erwähnte MODBUS-Kommunikation ist auch ziemlich unklar. Traditionell wird hauptsächlich die RS485-Kommunikation verwendet. Bei dieser Art der Kommunikation gibt es Einschränkungen bezüglich der übertragenen Bytes; außerdem muss man die Entfernung berücksichtigen – sie sollte etwa 1000 Meter betragen. Sie wird hauptsächlich zum Überwachen eingesetzt, nicht jedoch zur Steuerung； MODBUS verfügt außerdem über ein weiteres Protokoll, nämlich TCP/IP – das ist das Protokoll, das wir üblicherweise mit Netzwerkkabeln assoziieren. Bei großen Entfernungen kann man dazu Glasfaserkabel verwenden. Derzeit verwenden die meisten PLCs im Inland weiterhin das RS485-Protokoll als Standard für die Kommunikation. Doch Siemens setzt im Ausland bereits auf das TCP/IP-Protokoll. Auch bei Projekten im Inland, die von Ausländern durchgeführt werden, wird dieses Protokoll verwendet. Es bietet eine hohe Bandbreite, ermöglicht den Transfer großer Datenmengen und ist zudem recht stabil – somit eignet es sich hervorragend zur Steuerung ； Was DCS angeht, so ist Honewells PKS im Grunde genommen genau diese Art von Steuerungsstruktur – der Controller verfügt über eine Firewall, und die Kommunikation mit der Außenwelt erfolgt über serielle Server. Auch andere Hersteller von DCS-Systemen bieten TCP/IP-Kommunikationskarten an. Diese werden mittlerweile immer häufiger eingesetzt ； 2. Es gibt wohl keine gesetzlichen Vorgaben; traditionell wird RS485 verwendet, heute kommt TCP/IP häufiger zum Einsatz ； 3. Achten Sie während der Umsetzung auf die Übertragungsentfernung – natürlich ist eine Übertragung über Glasfaser möglich. Ebenso wichtig ist die Menge an übertragenen Daten: Der Datenverkehr kann die Belastung des DCS-Controllers erhöhen. Die von Ihnen angegebene Datenmenge ist in Ordnung. Wichtige Interlocksignale sowie Start- und Stoppsignale sind am zuverlässigsten über eine direkte Verkabelung zu übertragen. Einige Signale können zur Referenz über das TCP/IP-Protokoll übermittelt werden.

Das Gerät verfügt über einen eigenen PLC – die Steuerung und Interlocks funktionieren einwandfrei. Die Fernsteuerung ermöglicht nur den Stillstand des Geräts; zum Starten ist eine manuelle Bedienung erforderlich (schließlich gibt es Vorgaben für den Startvorgang)； Zweitens: Falls eine automatisierte Steuerung eingesetzt wird, wird empfohlen, am PLC der Anlage einen kleinen UPS anzuschließen, um mit Stromausfällen umzugehen (was die Zuverlässigkeit erhöht). Zudem können durch entsprechende Anpassungen in der Konfiguration Störungen der externen Stromquellen (Steuerstrom und Antriebsstrom) erkannt werden