Technik zur Montage von Thermoelement-Schutzrohren unter Druck

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Yu Guoqing erklärte ausführlich, wie unter Beibehaltung des Betriebszustands der Anlage Schutzrohre für Thermoelemente angebracht werden können. Dies kann auch auf die Installation von Primärdruckventilen für Messgeräte unter gleichbleibendem Betriebszustand übertragen werden. Schlüsselwörter: Unter Druck, Zentrifuge, spezielle Ventile, Dichtstoffkammern, Bohren unter Druck 1 Analyse der Betriebsparameter der Anlage Diese Prozessleitung hat einen Durchmesser von Φ159 ×4,5. Der Betriebsdruck liegt bei 1–1,2 MPa, die Betriebstemperatur bei 230 °C–240 °C. Das Medium ist Dampf. Da das Medium nicht brennbar ist und keine Angst vor Funkenbildung während der Arbeit hat, kann die Technik des Bohrens unter Druck eingesetzt werden. 2 　Herstellung von Spezialventilen 　　Je nach Dicke des zu verbauenden Thermoelement-Schutzrohrs wird ein Klappenventil ausgewählt. Wir haben für den Schutz der Thermoelemente Rohre aus Edelstahl vom Typ 1cr18Ni9Ti mit den Abmessungen Φ12 ×2 gewählt (L = 450, 1 Stück). Die gewählte Ventilart ist Z11H - 40 -15. Die gewählten Flansche sind vom Typ PG40, Dg20 – insgesamt 1 Stück. Ein rostfreier Stahlrohr mit den Abmessungen Φ32X ×2,5 wird in 100-mm-Abschnitten geteilt. Die genaue Schweißmethode ist in Abbildung 1 dargestellt. Nach dem Schweißen entsteht ein spezielles Ventil, das anschließend in die Prozessleitung eingebaut wird. ? 3 Herstellung der Dichtstoffkammern  Auf der Grundlage der in Abbildung 1 angegebenen Flanschabmessungen werden zwei Dichtstoffkammern speziell gefertigt, wie in den Abbildungen 2 und 3 dargestellt. 4  Bohren unter Druck Durch Verbindung von speziellen Ventilen mit Dichtungen in der Füllkammer zum Bohrloch wird das Bohren unter Druck ermöglicht. Dabei wird ein verlängerter Bohrer mit einem Durchmesser von Φ14 verwendet. Wenn das Rohr mit einem Durchmesser von Φ159 durchbohrt ist, wird der Bohrer vorsichtig herausgezogen – anschließend wird das Ventil geschlossen. Der Bohrer wird schließlich aus der Füllkammer entfernt. Damit ist das Bohren unter Druck abgeschlossen. Anschließend wird dieser Füllraum demontiert. ? 5 　Montage des Wärmeempfänger-Schutzrohrs unter Druck 　Man verbindet den Abdichtungsraum des Wärmeempfängers mit der speziellen Ventilverschraubung mithilfe von Dichtungen. Anschließend wird das Wärmeempfänger-Schutzrohr in das Ventil eingeführt. Danach wird der Abdichtungsdeckel etwas fester verschlossen. Mit einer Hebelwirkung wird das Ventil geöffnet, und das Schutzrohr wird so in die Prozessleitung eingeführt, dass es auf der Mittellinie liegt. Der Abdichtungsdeckel wird anschließend wieder fest verschlossen. Auf diese Weise ist die Montage des Wärmeempfänger-Schutzrohrs unter Druck abgeschlossen.