Fragen zur Verbindungsart von Wärmewiderstandsthermoelementen sowie zur Auswahl der Hülsen
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Hier sind meine persönlichen Ansichten: 1. Wärmewiderstände – in Rohrleitungen, bei niedrigem Druck (PN)
Die Belastbarkeit der Verbindungsstücke wird nicht danach beurteilt, wer ein größeres Gesicht hat. . Kleine Schrauben können 100 MPa bzw. 700 MPa aushalten, ohne dass sie brechen – das ist ganz einfach. Genauso einfach wie für dich, der du kleine Urintröpfchen ausscheidest… Die Flansche haben ein „großes Gesicht“ – wenn du ihm ins Gesicht schlägst, wird er auch nicht in der Lage sein, 100 MPa auszuhalten {:3_51:}.
Die Temperaturmessfühler an den Geräten sind meist mit Flanschen verbunden, während die Temperaturmessfühler an den Rohren in der Regel mit Schraubenverbindungen verbunden sind. Jedes Designbüro hat möglicherweise unterschiedliche Gepflogenheiten.
Meiner Meinung nach bedeutet das, dass man nicht einfach bei niedrigem Druck und niedriger Temperatur auf Schraubverbindungen zurückgreifen sollte, und bei hohem Druck und hoher Temperatur auf Flanschverbindungen. Übrigens habe ich vor ein paar Tagen im Forum eine Datei heruntergeladen, die ich jedoch nicht hochladen konnte. Sie können im Forum nach „Grundkenntnisse zur Installation von Messgeräten sowie grundlegende Informationen zu Messgeräten“ suchen
Ob ein Schlauch verwendet werden soll, hängt von mehreren Faktoren ab: Von der Erleichterung der Wartung, den Anforderungen an die Geschwindigkeit der Reaktion auf Temperaturänderungen, dem Korrosionsgrad des Mediums sowie vom Druckniveau.
Ich empfehle, soweit möglich, für Rohre oder Geräte ausschließlich geschweißte Blindendurchführungen zu verwenden, und die Thermometer mit einer Verkleidung sowie einem schraubbaren Verbindungsstück zwischen den Durchführungen auszustatten.
Nachdem ich „Wissen zur Installation von gängigen Messgeräten sowie Grundlagen der Messgeräte“ gelesen habe, wird tatsächlich nicht der Druck im Vordergrund gestellt, sondern hauptsächlich die Temperatur und die Eigenschaften des Mediums.
Gibt es Vorteile und Nachteile beim Einsatz von Schweißschläuchen und Flanschschläuchen? Oder wo wäre es besser?
Das Gewicht des Materials wird mindestens halbiert – dadurch werden Energie und Ressourcen eingespart. Zudem sind die Kosten gering, die Austauschkosten in der Zukunft ebenfalls niedrig. Der Austausch ist außerdem einfach möglich – er kann sogar online durchgeführt werden. Die Thermometer können zentral ausgewählt werden, was die Kompatibilität verbessert…
In unserer Einheit werden im Grunde immer Flanschverbindungen verwendet, Flansche der Größe DN40. Die Hülse wird in der Regel als integrierter, konischer Bohrbohrhals verwendet. Die Verbindung zwischen der Hülse und der Flanschstelle erfolgt über NPT-Buchsen, wobei die Enden anschließend dicht verschweißt werden.
Ich halte die Kosten für Flanschverbindungen bei diesen Einkäufen für zu hoch und verlange, dass an den Rohren Schutzrohre verschweißt werden.