Gibt es Fälle, in denen durch den Einsatz von Interlocks mehr Fehler aufgetreten sind?

Man könnte sagen, dass es nicht zu einer Vernetzung kommt, weil dadurch Geld gespart werden soll. Man kann auch nicht behaupten, dass eine Vernetzung zu mehr Problemen führt. Zunächst einmal sind die gekauften Produkte von schlechter Qualität und erfüllen nicht die Anforderungen für eine Vernetzung. Wie soll man also verhindern, dass es Probleme gibt?

Radar-Verrückter, Ultraschall-Verrückte – mit diesen beiden erzeugt man eine Kettenreaktion. Die Geschichte wird sicherlich interessant werden. . . . . . {:3_51:} Diejenigen, die zustimmen, geben bitte eine Reihe von 1111111 ein – und bestätigen damit ihren Beitrag. Diejenigen, die nicht zustimmen, geben bitte eine Reihe von 9999999 ein – und bestätigen ebenfalls ihren Beitrag. .

Eine sorgfältige Analyse der Verbindungen ist notwendig – die entfernbaren Verbindungen sollten entfernt werden. Das gilt insbesondere dann, wenn eine hohe Qualität bei der Herstellung und Messung nicht gewährleistet werden kann； Es wird empfohlen, Geräte und Komponenten mit hoher Qualität und garantierten Leistungsmerkmalen zu kaufen, um eine Kettenreaktion von Unfällen zu vermeiden.

Die Gerätequalität ist hervorragend, die Anzahl der Interlocks ist angemessen. Zu viele Interlocks führen dazu, dass die Produktion leicht zum Stillstand kommt. Ohne Interlocks kann die Sicherheit nicht gewährleistet werden, und die Sicherheitsprüfung wird auch nicht bestanden.

Verstehen Sie gut, was SIS ist.

Die Inbetriebnahme der Interlocks hat eigentlich nichts mit der Fehlerhäufigkeit der Anlage zu tun – es handelt sich dabei um zwei verschiedene Konzepte. Der Zweck der Interlocks besteht darin, die Sicherheit der Anlagen sowie der Mitarbeiter zu gewährleisten; sie dürfen daher nicht als Maßstab herangezogen werden

Nachdem man an einer HAZOP-Analyse teilgenommen hat, versteht man, warum Alarme und Interlocks eingebaut werden. Für all diese Sicherheitsmaßnahmen gibt es entsprechende Vorschriften und Standards – sie basieren auf wissenschaftlichen Erkenntnissen. Man kann sie nicht einfach nach Belieben einsetzen oder weglassen

Wer möchte nicht auf Interlock setzen? Wenn bestimmte Interlocks die normale Produktion erheblich stören und es fast unmöglich wird, zu produzieren – wer würde dann stur weitermachen? Manche Interlocks kosten Hunderttausende, ja sogar Millionen – und es klappt trotzdem nicht. Soll man weiter daran herumfummeln? Wenn ein Unternehmen das Gefühl hat, dass es nach vielen Versuchen und viel Geldausgabe immer noch nichts geschafft hat – glauben Sie, wird es weiter versuchen? Bitte holen Sie externe Hilfe – aber wo sind die erfahrenen Experten vor Ort? Diese systematische Lösung kann nicht über Nacht, Schritt für Schritt oder durch gegenseitige Auseinandersetzungen erreicht werden.

Erstens dient die HAZOP-Analyse im Grunde dazu, die Sicherheit der Produktionsanlagen sowie der Mitarbeiter zu gewährleisten. Deshalb gelten bei dieser Analyse sehr strenge Regeln. Das SIS hingegen ist eine Schutzmaßnahme, die dazu dient, die ermittelten Gefahrenfaktoren auszuschließen. Daher sind die Interlocks im SIS sowie die entsprechenden Messgeräte und Materialien von großer Bedeutung. Nur wenn ihre Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet sind, kann eine sichere Produktion in den Anlagen sichergestellt werden. Zweitens, ausgehend von der Realität: Selbst wenn eine HAZOP-Analyse Risiken aufzeigt und die Einrichtung von Sicherheitsvorkehrungen nicht eine reibungslose Produktion gewährleisten kann – sei es aufgrund von Konstruktionsproblemen oder Herstellungsfehlern – müssen die Maßnahmen zur Bewältigung dieser Risiken realistisch angepasst werden. Dazu gehören beispielsweise andere technische Lösungen, um die Sicherheitsprobleme zu beseitigen und gleichzeitig einen sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Wenn nach der Einführung von Interlocks die Produktion nicht mehr reibungslos ablaufen kann, bedeutet das, dass die ergriffenen Maßnahmen zur Risikobewältigung der Realität nicht entsprechen. Es sind daher realistische Lösungen erforderlich. Daher wird es bei Eintritt der vom Moderator beschriebenen Situation vermutlich auch nicht ausreichen, die Interlocks einfach deaktivieren und eine normale Produktion gewährleisten, angesichts der aktuellen Sicherheitslage ； Es sollte aus technologischer Sicht analysiert werden, ob andere Maßnahmen ergriffen werden können, um die Probleme im Bereich der Sicherstellung zu lösen. Anschließend sollte das Design angepasst werden – gegebenenfalls unter Berücksichtigung der Lösungsansätze anderer Anlagen in derselben Branche. Meine persönliche Meinung, nur zur Information.

Wenn es einen Defekt gibt, wird er repariert. Ohne Interlocks ist eine Überprüfung nicht möglich – in diesem Fall muss die Produktion stillgelegt werden, um die Situation zu bereinigen (es sei denn, es ist möglich, die Sicherheitsvorschriften einzuhalten). Schauen Sie mal, wie groß der Schaden ist

Diesen Beitrag hat zuletzt 1111111 am 1.3.2018 um 17:03 unter „HAZOP-Analyse“ bearbeitet. Was ist das eigentlich? Wenn seine Analyse zu dem Schluss kommt, dass Störungen in der normalen Produktion nur schaden, dann bedeutet das doch, dass seine Analyseergebnisse unzuverlässig sind. Das bedeutet auch, dass es sich um einen nutzlosen Berater handelt – und um eine nutzlose Software. . . Die Anlage lässt falsche Alarme auslösen – das ist wie wenn man vor jedem Geräusch in Panik gerät. Das ist wie ein blinder Hund, der einfach nur laut bellt. Was soll das für eine Sicherheitsfunktion sein? Was ist überhaupt eine Sicherheitsfunktion? Korrelation ist das Wesen des Durchsichtseffekts, Korrelation ist der Schwellenwert zur Erkennung von Risiken – man handelt erst dann, wenn es notwendig ist. Wenn man handelt, galoppiert das Pferd wie wild; wenn man still bleibt, ruht das Pferd. Verstehen Sie? Verstanden, meine Brüder an den Instrumenten – tippt eine Reihe von 1111111 ein, direkt als Antwort {:2_32:}

Nicht alle Alarme müssen eine Interlocks-Aktivierung auslösen; es gibt hier einen strengen Arbeitsablauf, der PHA, SIL, HAZOP und SIS umfasst und schrittweise abgewickelt wird. Die derzeitigen Sicherheitsbewertungen und -berichte erreichen dieses Niveau nicht.

Du hast recht – und diese Situation tritt tatsächlich in der Praxis auf. Wenn nach der Einstellung einer Sicherheitsfunktion erhebliche Störungen im Produktionsprozess auftreten oder die Produktion fast unmöglich wird, dann gibt es zwei mögliche Ursachen: Entweder gibt es Probleme bei der Umsetzung der Sicherheitsfunktion – beispielsweise bei der Auswahl der Messstellen, der Auswahl der Geräte oder bei der Einstellung der Sicherheitswerte. Oder die Sicherheitsfunktion selbst ist einfach nicht für dieses Gerät und diese Betriebsbedingungen geeignet. In dem ersten Fall kann das Problem meistens gelöst werden. Im zweiten Fall handelt es sich um ein echtes Dilemma. Die Ursachen dafür liegen manchmal in der Diskrepanz zwischen den Designvorgaben und der tatsächlichen Situation. Doch wenn es sich um Anforderungen nach Standards handelt – wie zum Beispiel der Druck des Brenngases in einem Feuerlöschsystem, die Überwachung der Flamme oder die Überwachung der Vibrationen und Verschiebungen bei großen Anlagen – dann handelt es sich dabei um etablierte Technologien und Messmethoden. In solchen Fällen sollte es keine Probleme geben. Meistens sind die Sicherheitsfunktionen jedoch unangemessen eingerichtet – es handelt sich dabei oft um überflüssige Einstellungen. Vielleicht wäre es auch in Ordnung, diese Funktionen einfach zu entfernen. Kommunikation – das ist schließlich das Wichtigste: lol