Die 4 wichtigsten Faktoren, die die Genauigkeit von Gasströmungsmessern beeinflussen
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Der Gas-Turbinalströmungsmesser nutzt fortschrittliche Technologien mit sehr niedrigem Energieverbrauch, wodurch die Gesamtleistung verbessert und der Energieverbrauch verringert wird. Dadurch sind seine Leistungsmerkmale noch besser. Es weist Vorteile wie hohe Genauigkeit, gute Wiederholgenauigkeit, kein Nullpunktverschieben sowie ein hohes Messbereichsverhältnis auf und wird daher in Bereichen wie der Ölindustrie, der Chemieindustrie, der Metallverarbeitung sowie in der Forschung weit verbreitet eingesetzt. Die Techniker des Herstellers erklären hier ausführlich für die Kunden, welche vier Faktoren die Messgenauigkeit von Gas-Turbinalströmungsmessern beeinflussen.1. Abnutzung
Da Gas-Turbinalströmungsmesser hohe Anforderungen an das zu messende Medium haben. Wenn das durch den Durchflussmesser gemessene Gas nicht rein ist, können kleine feste Verunreinigungen an den Lagern des Durchflussmessers haften bleiben. Dadurch funktionieren die Lager nicht mehr richtig, die Rotorblätter drehen sich unregelmäßig und es kommt zu mechanischer Abnutzung. Zudem entsteht aufgrund der langanhaltenden Hochgeschwindigkeitsdrehung der Rotorblätter weiterhin Abnutzung. Bei abgenutzten Gasströmungsmessern nimmt die Präzision der Messung ab. 2. Korrosion: Wenn das zu messende Medium korrosive Gase enthält, können diese Gase beim Durchfließen durch den Durchflussmesser dazu führen, dass der Rotor des Messgeräts korrodiert. Dadurch kann es zu Verformungen des Rotors sowie zum Abblättern der Oberfläche kommen. Dies wiederum führt zu Veränderungen in der Masse des Rotors, was die Messwerte des Durchflussmessers beeinflusst und die ordnungsgemäße Funktionsweise sowie Genauigkeit des Messgeräts stört. 3. Verstopfung Bei den Prüfungen stellten wir außerdem fest, dass auf den Rädern einiger Durchflussmesser Fasergebilde wie abgenutzte Dichtungsbande verklebt waren. Diese verstopften den Rotor und verringerten die effektive Querschnittsfläche, durch die der Fluss strömen konnte. Dadurch kam es zu erheblichen Veränderungen in der Strömungsgeschwindigkeit, was wiederum zu Fehlern bei den Messdaten führte. 4. Ölverschmutzung: Durch eine unvollständige Trennung von Öl und Gas vor Ort haftet schwarzes Rohöl an den Innenwänden der Messgeräte sowie an den Laufrädern. Dies behindert die Drehung der Laufräder. Ein Teil des Rohöls gelangt zusammen mit dem Gas in das Gasturbinen-Messgerät. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkräfte bei der schnellen Drehung der Laufräder bleibt dieses Öl im Gehäuse zurück, was zu Messfehlern führt. Durchflussmessung ist ein Bestandteil der Messtechnik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, der Verteidigungsindustrie sowie der wissenschaftlichen Forschung. Eine gute Erledigung dieser Aufgabe spielt eine wichtige Rolle dabei, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und die Entwicklung der Wissenschaft und Technologie voranzutreiben. Insbesondere in der heutigen Zeit einer Energiekrise sowie bei der zunehmenden Automatisierung in der Industrieproduktion wird die Bedeutung von Durchflussmessgeräten in der Volkswirtschaft noch deutlicher.