Sollte vor der Hochdruck-Elektromagnetventil eine Handbedienung vorhanden sein?
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In der Fabrik wurde ein neuer Verbrennungsofen installiert. Um Dampf zu erzeugen, werden Hochdruckblasen verwendet. Dazu gibt es eine Hochdruck-Elektromagnetventil mit einem Druck von 10 MPa. Doch gestern, während der Testphase, sagte die Technikabteilung, dass das Gerät noch getestet werden müsse – daher könne das Hochdruckventil nicht justiert werden. Sobald das Ventil geöffnet würde, würde der Dampf entweichen. Ich dachte, man könnte einfach das manuelle Ventil vor dem Hochdruckventil schließen. Doch die Technikabteilung sagte, es gäbe kein solches manuelles Ventil – das erste Ventil nach den Blasen sei eben dieses Elektromagnetventil. Ich fragte, was passieren würde, falls das Ventil ausfällt. Die Technikabteilung antwortete, darauf sei in den Plänen nichts vermerkt – sie bauen alles nach den Plänen. Ich weiß nicht, ob das normal ist. Ich bitte um Rat von euch Experten – gibt es irgendwelche relevanten Standards?
Manuelle Ventile sind schwer zu bedienen, deshalb werden elektrische Ventile verwendet
Normalerweise sollten vor und hinter elektrischen oder pneumatischen Ventilen Handventile vorhanden sein. Zudem sollte ein Umleitungsmechanismus vorhanden sein, damit das Ventil bei Problemen leicht abgeschaltet werden kann, um es reparieren zu können
Bei den heutigen Designkonzepten gibt es nur selten Nebenlinien. Die gemeinsame Abstimmung der Instrumente sollte vor dem Probelauf des Anlagens abgeschlossen werden. Der Zeitplan für diese Abstimmungen muss entsprechend dem Plan für den Probelauf der Anlage festgelegt werden.
Ich brauche die entsprechenden Standards oder Vorschriften, um sie dem Vorgesetzten zu zeigen. Könnten Sie mir bitte einen Rat geben?
Ich brauche die entsprechenden Standards oder Vorschriften, um sie dem Vorgesetzten zu zeigen. Könnten Sie mir bitte einen Rat geben?
Was passiert also, wenn die elektrische Ventil steckt? Ich brauche die entsprechenden Standards oder Vorschriften, um sie dem Vorgesetzten zu zeigen. Könnten Sie mir bitte einen Rat geben?
Die konkrete Auslegung umfasst sowohl Modelle mit manuellen Ventilen als auch solche ohne. Zum Beispiel werden vor und hinter dem Automatikventil manchmal Absperrventile sowie Zusatzleitungsventile eingebaut. Deine Schätzung für das Gesamtprojekt – um Geld zu sparen, oder? Das ist keine Frage des Ob. Es sollte eine Frage des Bedarfs und der Bereitschaft sein.
Gibt es keine entsprechenden Vorschriften? Einfach so?
Im Bereich der Chemieindustrie werden bei Regelventilen in der Regel Umleitungen in Betracht gezogen. Wenn es nur eine Schalterfunktion hat, gibt es im Grunde keinen Umweg. Mit Thermoelektrik ist es nicht ganz klar.
Es gibt keinen Umweg – sollte es dann nicht eine manuelle Schließventil geben?
Man sollte mit dem Vorgesetzten die Vor- und Nachteile klar besprechen. Solche Vorschriften sind tatsächlich noch nicht bekannt. Vielleicht wissen die Experten im Forum etwas darüber. Ich kann leider nicht helfen
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=756522&extra=page%3D1&page=2 Du kannst auch die entsprechenden Vorschriften finden. Man kann die betroffenen Personen auch davon überzeugen, dass man selbst die Vorschrift ist. Man kann auch im Internet nachschauen, zum Beispiel: Die Installation eines Bypasses am Regler dient hauptsächlich dazu, während der Wartung des Reglers eine Reparaturmöglichkeit zu bieten. Bei Regelventilen in den folgenden Fällen ist es nicht notwendig, einen Umleitungsweg einzubauen: (1) An Stellen, an denen ein Auslaufen gefährlicher Stoffe vermieden werden soll, wie beispielsweise in Leitungen für Wasserstoff, Phenol oder Fluorsäure. (2) Es soll verhindert werden, dass Störungen am Regelventil oder Wartungsarbeiten die Sicherheit und den Betrieb beeinträchtigen. (3) In Rohren mit einer sirupartigen Flüssigkeit ist es schwierig, eine Spülflüssigkeit einzubringen. In Rohren, in denen die Flüssigkeit nicht kontinuierlich fließt, können außerdem Ablagerungen entstehen. (4) Regelventile mit Handrad, DN≥80. (5) Regelventil in der Dampfleitung der Turbine, die die Ersatzpumpe antreibt.
Gemäß den geltenden Vorschriften sollten Steuerventile sowie Absperrventile, die keinen Umleitweg haben, über einen Handrad ausgestattet sein； Vor und hinter dem Regelventil sollten Absperrventile vorhanden sein. In der Praxis ist es tatsächlich der Fall, dass der Durchmesser zu groß ist oder aus anderen Gründen, weshalb ohne Stoppventil auskommen kann, sofern die Produktion möglichst unbeeinträchtigt bleibt.
Welche Normen? Kann man einen Namen geben?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von zqwqiwu123 am 4.3.2018 um 14:40 bearbeitet. In dem Abschnitt über die Auswahl von Anbaugeräten für Regelventile in den Branchenstandards für petrochemische Produkte (SH 3005-1999), Abschnitt 9.7, wird festgelegt, dass in den folgenden Fällen ein Handradmechanismus verwendet werden sollte. In Abschnitt 9.7.3 heißt es: „In den folgenden Fällen ist es sinnvoll, einen Handradmechanismus zu verwenden: 1. Bei Regelventilen, bei denen weder Absperrventile noch Umleitungen vorhanden sind.“ Doch an Notabschaltventilen für Sicherheitsinterlocks oder an Regelventilen, die in gefährlichen Bereichen mit Zutrittssperre installiert sind, darf kein Handrad angebracht werden. 2. Fälle, in denen eine manuelle Drehwalze zur Begrenzung der Öffnungsweite des Regelventils erforderlich ist. 3. Spezielle Regulierventile, wie Winkelventile und Dreiecksventile. ”Das ist alles, was in den Standards vorgeschrieben ist. Bei diesem Thema geht es darum, ob bei der „Notabschaltventil“ ein manueller Bediemechanismus (Handrad) vorhanden ist. Von Baidu gefunden
Es gibt keine festgelegten Vorschriften bezüglich der Verwendung eines Bypasses. Früher verlangten die inländischen Designstandards den Einsatz von Umleitungen, heute gibt es solche Anforderungen nicht mehr ； Früher wurden bei der Konstruktion von Geräten mit Trägheit immer Umleitungen eingebaut, doch da heute viele Geräte ohne solche Umleitungen hergestellt werden, gibt es auch immer mehr Geräte, bei denen keine Umleitungen mehr notwendig sind. Die Installation eines Umleitungswegs am Regelventil dient hauptsächlich dazu, Reparaturarbeiten am Regelventil zu erleichtern. Wenn das Verfahren eine Umgehung überhaupt nicht zulässt, wird keine Umgehung eingerichtet. Wenn die Konstruktion eine zuverlässige Qualität der Ventile vorsieht, kann auch auf einen Umleitungsweg verzichtet werden. Wenn das Gerät anhalten lässt, wird auch der Umweg nicht berücksichtigt. Das grundlegende Konzept ist wie folgt: 1. Auf der Grundlage der Fehlerwahrscheinlichkeit der Steuerventile sowie der damit verbundenen Produktionsausfälle ； 2. Vergleich der Kosten für den Bau sowie die Wartung eines Umleitungsweges ； 3. Berücksichtigen Sie angemessen die Investitionen in die Baukosten. Letztendliche Entscheidung, ob umgeleitet werden soll. Es gibt auch die Ansicht, dass es kostengünstiger ist, das Gerät ein bis zwei Jahre in Betrieb zu lassen und anschließend nur die Stellen umzubauen, an denen Umleitungen notwendig sind, anstatt von Anfang an überall Umleitungen einzubauen.
Norm für die Installation und Planung von Anlagen in der Petrochemieindustrie SH3014-2013 9.4.1 Schauen Sie nach, ob sie Ihren Anforderungen entspricht! ! !
Normalerweise sollte es eine Nebenleitung geben, doch es gibt auch Modelle ohne Absperrventil – das hängt von der Entscheidung des Entwurfsbüros ab. Ein Absperrventil erhöht die Anzahl der möglichen Leckstellen; fehlt es, muss man im Falle eines Ventilversagens die Anlage stilllegen. Es scheint keine entsprechenden Standards zu geben. Hier verwenden wir Hochdruckdampf mit zwei in Reihe geschalteten Elektromotoren als Stoppventile – Sie könnten sich auch dieses Konzept ansehen.