Was ist ein Primärzähler und was ein Sekundärzähler?

Geräte, die Messwerte direkt vor Ort übertragen, werden in der Regel als Primärgeräte bezeichnet, während Geräte im Kontrollraum als Sekundärgeräte bezeichnet werden.

Sind Mess- und Übertragungsschaltungen nur dafür zuständig, zu messen, ein analoges Signal auszugeben, und dann nimmt ein Sekundärmessgerät das Signal entgegen und wandelt es in Zahlen um?

Die Geräte, die vor Ort angebracht sind, werden als Sekundärgeräte bezeichnet; diejenigen, die sich im Kontrollraum befinden, werden ebenfalls als Sekundärgeräte bezeichnet. Ein Primärsensor umfasst die Erfassungseinrichtungen (Transmitter, Sensoren); der Aktor wird ebenfalls als Primärsensor bezeichnet. Zweitrangige Messgeräte umfassen Geräte zur Steuerung, Anzeige, Aufzeichnung, Berechnung und Alarmierung. Heutzutage werden diese Funktionen in der Regel von Systemen wie DCS oder PLC erfüllt. Die meisten zweitrangigen Messgeräte sind somit virtuelle Messgeräte – also interne Module.

Thermoelemente und Druckmesser werden als Primärmessgeräte bezeichnet, während digitale Anzeigegeräte zu den Sekundärmessgeräten gehören

Druckmesser sollten nicht als Primärmessgeräte bezeichnet werden, sondern als Vorortanzeigegeräte. (Persönliche Meinung)

Muss das einmal und noch einmal besprochen werden?

Ein Messgerät, das den zu messenden Meson direkt misst, ist ein Primärmessgerät; ein Messgerät, das die Werte nach einer Umwandlung anzeigt, ist ein Sekundärmessgerät.

Ein Primärsensor umfasst die Erfassungseinrichtungen (Transmitter, Sensoren); der Aktor wird ebenfalls als Primärsensor bezeichnet. Zweitrangige Messgeräte umfassen Geräte zur Steuerung, Anzeige, Aufzeichnung, Berechnung und Alarmierung. Heutzutage werden diese Funktionen in der Regel von Systemen wie DCS oder PLC erfüllt. Die meisten zweitrangigen Messgeräte sind somit virtuelle Messgeräte – also interne Module.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von yunrun am 6.3.2018 um 21:38 bearbeitet. In Dokumentationen zu automatisierten Messgeräten sowie in Zeichnungen solcher Geräte tauchen häufig Begriffe wie Messpunkte, Primärkomponenten, Primärventile, Primärelemente, Primärjustierung, Sekundärmessgeräte, Vor-Ort-Messgeräte, Sekundärjustierung, bearbeitete Messgerätekomponenten sowie Prozessdiagramme mit Steuerungspunkten auf. Das sind alles gängige Begriffe im Bereich der Messgeräte. Ein Messpunkt (Einzelpunkt) bezeichnet in einem Prüf- oder Steuerungssystem den Punkt, der direkt mit dem Prozessmedium in Berührung kommt. Wie die Druckmesspunkte in einem Druckmesssystem, die Thermoelemente sowie die Anschlussstellen für Widerstände in einem Temperaturmesssystem usw. Ein Punkt kann sich entweder in den Prozessleitungen oder in den Prozessanlagen befinden. Ein Primärkomponente (Quellkomponente) bezeichnet in der Regel einen an einem Primärpunkt installierten Messgerätebauteil, wie z. B. eine Druckentnahmestelle in einem Druckmesssystem oder ein Temperaturfühleraufsatz in einem Temperaturmesssystem. Eine Primärventil (Druckmessventil) bezeichnet ein Ventil, das an den Primärkomponenten angebracht ist – wie zum Beispiel die Ventile in einem Druckmesssystem, das mit dem Druckmessstück verbunden ist, oder die Ventile, die mit den Anschlussleitungen für den Hoch- und Niederdruckraum des Düsenblechs verbunden sind. Einzelleitungen (Sensoren) sind Komponenten, die vor Ort installiert werden und mit dem Prozessmedium in Berührung kommen, wie z. B. Thermoelemente oder Wärmewiderstände. Primärsensor – eine Art von Feldsensor, der vor Ort installiert wird und direkt mit dem Prozessmedium in Berührung kommt, wie z. B. Druckmessgeräte mit Federdruckwerk, Bimetallthermometer, Differenzdrucksender usw. Eine Einzeljustierung bezeichnet die Kalibrierung vor der Installation des Messgeräts. Gemäß den Anforderungen der „Vorschriften für den Bau und die Abnahme von Messgeräten in der Industrieautomatisierung“ muss im Prinzip jedes Messgerät einmal justiert werden. Der Schwerpunkt der Justierung liegt auf der Überprüfung der Anzeigefehler sowie der Schwankungen der Messgeräte. Zudem werden die Fehler bezüglich der Proportionalität, des Integrationszeitraums und des Differenzierungszeitraums der Messgeräte sowie Abweichungen der Steuerpunkte und die Ausgeglichenheit der Geräte überprüft. Nur ein einmaliger Kalibrierungsvorgang von Instrumenten, die den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen oder des Produktbedarfszeichnens entsprechen, darf durchgeführt werden, um die Qualität der nachfolgenden Kalibrierung zu gewährleisten. Zweitrangige Messgeräte – yunrun.com.cn/tech/list_58.html – sind eine Sammelbezeichnung für alle Arten von Messgeräten, deren Anzeigewerte nicht direkt mit dem Prozessmedium in Berührung kommen. Die Eingangssignale der Sekundärgeräte sind in der Regel die vom Sender umgewandelten Standardsignale. Die von den Sekundärgeräten empfangenen Standardsignale sind im Allgemeinen von drei Arten: pneumatische Signale, 0,02–0,1 MPa ； Signale des elektrischen Kombiinstrumentes Typ II, 0–10 mA ； Ⅲ Signal des elektrischen Aggregatzählers, 4-20mA oder 1-5V. Anlageneinrichtungen bezeichnen die Gesamtheit der am Ort installierten Messgeräte, einschließlich aller Primärmessgeräte sowie der am Ort angebrachten Sekundärmessgeräte. Die zweite Kalibrierung (zweite Abstimmung, Systemkalibrierung) bezeichnet die Überprüfung des gesamten Messkreises oder des Automatisierungssystems nach der Endmontage der Geräte vor Ort sowie nach Abschluss der Verkabelungsarbeiten in der Steuerungszentrale und deren Überprüfung. Es handelt sich dabei um eine weitere, umfassende Kalibrierung der Geräte vor ihrer endgültigen Inbetriebnahme. Die Überprüfungsmethode besteht in der Regel darin, während des Messvorgangs ein zweites Signal hinzuzufügen und anschließend genau zu prüfen, ob jedes Gerät im System innerhalb des zulässigen Fehlerrahmens arbeitet. Wenn der Fehler außerhalb des zulässigen Bereichs liegt und die Ursache nicht gefunden werden kann, müssen alle Instrumente, aus denen das System besteht, erneut justiert werden. Instrumentenbearbeitungsteile bezeichnen die Gesamtheit der aus Metall und Kunststoff hergestellten, mechanisch bearbeiteten Teile, die ausschließlich für den Einbau von Instrumenten verwendet werden und dabei eine besondere Bedeutung haben. Ein Flussdiagramm mit Steuerpunkten ist eine Zeichnung, die den Inhalt der Automatisierung eines Produktionsprozesses mithilfe von Symbolen zur Darstellung von Prozessüberwachungs- und Steuersystemen beschreibt. Es stellt eine umfassende Darstellung des Automatisierungskonzepts sowie des Grades der Automatisierung dar. Zudem dient es als Grundlage für die Automatisierungsplanung und als Referenz bei der Installation sowie im Betrieb des Systems.

Für die Messungen vor Ort wird ein Primärzähler verwendet, der die Werte überträgt; zur Anzeige und Alarmierung dient hingegen ein Sekundärzähler

Das ist ein Konzept aus der sehr frühen Vergangenheit; es wird heute nicht mehr verwendet, es ist also nicht notwendig, es zu kennen