Sechs entscheidende Aspekte bei der Auswahl von Gas-Turbine-Flussmessern

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　　Bei der Auswahl eines Gas-Turbinalvators müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:
1. Durchflussmenge: Die Wahl des Durchflussbereichs eines Turbinalvators hat einen erheblichen Einfluss auf seine Genauigkeit sowie auf die Lebensdauer. Zudem hat jeder Altvator einen bestimmten Messbereich – auch die Wahl des Altvator-Durchmessers wird durch den Durchflussbereich bestimmt. Das Prinzip bei der Auswahl des Durchflussbereichs ist folgendes: Der minimale Durchfluss während der Nutzung darf nicht unter den vom Messgerät messbaren Minimalwert liegen, und der maximale Durchfluss darf nicht über den vom Messgerät messbaren Maximallwert hinausgehen. Für Einsatzbereiche mit unterbrochener Betriebszeit, bei denen die tatsächliche Betriebsdauer des Messgeräts pro Tag 8 Stunden nicht überschreitet, wird als Obergrenze für den Durchflusswert das 1,3-fache des maximalen Durchflusses in der Praxis gewählt; für Einsatzbereiche mit kontinuierlicher Betriebszeit, bei denen die tatsächliche Betriebsdauer des Messgeräts pro Tag mindestens 8 Stunden beträgt, wird als Obergrenze für den Durchflusswert das 1,4-fache des maximalen Durchflusses in der Praxis gewählt. Der untere Grenzwert für den Durchfluss des Messgeräts sollte bei 0,8 mal dem tatsächlich benötigten Mindestdurchfluss liegen. 　　2. Genauigkeitsklasse: Im Allgemeinen wird ein Turbinenstrommesser vor allem aufgrund seiner hohen Genauigkeit gewählt. Doch je höher die Genauigkeit des Messgeräts ist, desto empfindlicher ist es gegenüber Veränderungen der Einsatzbedingungen vor Ort. Daher sollte die Wahl der Genauigkeitsstufe sorgfältig erfolgen – unter Berücksichtigung der wirtschaftlichen Aspekte. Für Messgeräte zur Abrechnung im Handel mit Großdurchmesser-Gasleitungen lohnt es sich, in solche Geräte mehr zu investieren, während bei geringeren Transportmengen Geräte mit mittlerer Präzision ausreichen. 　　3. Druckverlust: Wählen Sie möglichst Turbinenstrommesser mit geringem Druckverlust aus. Denn je geringer der Druckverlust des Fluids durch den Gas-Turbinalvator ist, desto weniger Energie wird benötigt, um das Fluid von der Eingangsleitung in die Ausgangsleitung zu leiten. Dadurch verringert sich die benötigte Gesamtleistung – es können somit Energiekosten eingespart werden, die Transportkosten gesenkt und die Effizienz erhöht werden. 　　4. Dichte des Gases: Bei Gasströmungsmessgeräten hat die Eigenschaft des Fluids vor allem Auswirkungen auf die Dichte des Gases. Diese wiederum hat einen erheblichen Einfluss auf die Messkoeffizienten des Geräts – insbesondere in Bereichen mit niedriger Strömungsgeschwindigkeit. Wenn sich die Dichte des Gases häufig ändert, müssen Korrekturen am Durchflusskoeffizienten des Durchflussmessers vorgenommen werden. 　　5. Lager: Die Lager von Turbinenstrommessern bestehen in der Regel aus drei Materialien – Tungstencarbid, Polytetrafluorethylen und Kohlenstoffgraphit. Für die Lager der Gasmessgeräte sollte Material aus Tungstencarbid verwendet werden. 　　6. Strukturtyp: (1) Für die interne Struktur sollte ein Turbinenstrommessgerät vom Typ Rückstoßmessung verwendet werden. Denn die rückwärts wirkende Konstruktion ermöglicht es im bestimmten Durchflussbereich, dass das Laufrad in einem schwebenden Zustand bleibt. Es gibt keine Berührungspunkte in der Achsenrichtung, wodurch kein Reibungs- und Abnutzungsverschleiß an den Endflächen entsteht. Dadurch kann die Lebensdauer der Lager verlängert werden. (2) Die Auswahl des Messgeräts erfolgt in Abhängigkeit von der Verbindungsart der Rohre. Es gibt zwei Möglichkeiten zur Montage des Messgeräts: horizontal und vertikal. Bei der horizontalen Montage werden Flanschverbindungen, Schraubverbindungen sowie Klemmverbindungen verwendet. Für mittlere Durchmesser wird eine Flanschverbindung verwendet; für kleine Durchmesser sowie Hochdruckrohre wird eine Schraubverbindung eingesetzt. Die Klemmverbindung ist nur für niedrigen Druck sowie kleine und mittlere Rohrdurchmesser geeignet. Bei vertikaler Installation kommt ausschließlich die Schraubverbindung zum Einsatz. (3) Die Auswahl erfolgt unter Berücksichtigung der Umweltbedingungen, wobei auch die Auswirkungen von Temperatur und Feuchtigkeit berücksichtigt werden. Für die Messung von Erdgas sollten intrinsisch sichere, explosionsgeschützte Turbinenmesser verwendet werden. 　　Durchflussmessung ist ein Bestandteil der Messtechnik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, der Verteidigungsindustrie sowie der wissenschaftlichen Forschung. Eine gute Ausführung dieser Arbeit ist von großer Bedeutung – sie trägt dazu bei, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und die Entwicklung der Wissenschaft und Technologie voranzutreiben. Insbesondere in einer Zeit der Energiekrise sowie zunehmender Automatisierung in der Industrieproduktion wird die Bedeutung von Durchflussmessgeräten in der Volkswirtschaft immer deutlicher.