Erweitert der Doppeltransmitter den Messbereich – kann man das so verstehen, dass ein Transmitter ständig außerhalb des Messbereichs arbeitet?

Nein, solange der Wert innerhalb des zulässigen Messbereichs des Transmitters liegt, kommt es nicht zu einer Überlastung

“Was bedeutet „Doppeltransmitter“? Bruder Schwein sprach im Namen von Haiyou: Ich verstehe nicht.

1. Es muss sich im Messbereich des Sensors des Transmitters befinden, 2. es muss sich im vom Hersteller kalibrierten Messbereich befinden. Andernfalls ist eine Erweiterung des Messbereichs nutzlos

Unter normalen Betriebsbedingungen ist das Betriebsbereich immer größer als der maximale Messbereich von Transmittern mit kleinem Messbereich – innerhalb des normalen Betriebsbereichs von Transmittern mit großem Messbereich； Dadurch ist der Transmitter mit geringem Messbereich ständig außerhalb des Messbereichs

Ich würde auch gerne um Rat zu dieser Frage bitten: Kann es Schäden geben, wenn der Sender ständig außerhalb seines Messbereichs arbeitet?

Kann man sagen, dass es sich um eine falsche Auswahl handelt? Lol – Was ist eigentlich der Zweck davon? Haben Transmitter mit großem Messbereich nicht genug Genauigkeit, um zu kleine Werte zu messen? ？

Es kommt darauf an, welchen Transmitter man auswählt. Zum Beispiel bei einem Transmitter mit einem Messbereich von 0–1 MPa wird in der Praxis meist ein Messbereich von 0–0,1 MPa verwendet. Es ist nicht so wichtig, wenn dieser Wert überschritten wird – der Transmitter wird dadurch nicht beschädigt. Selbst wenn der Wert 1 MPa überschritten wird, gibt es eine Überdruckbegrenzung. Normalerweise sollte diese Begrenzung um das Zehnfache höher sein. Aber für die Ausgangsseite kann das ein Problem darstellen – der Ausgang des Transmitters sollte stets über 20 mA liegen. Es muss geprüft werden, ob der Empfängermodul diesen Wert überhaupt aufnehmen kann. Obwohl Module im Allgemeinen nicht in Flammen aufgehen, kann es dennoch zu Problemen kommen, wenn das Modul ein abnormalen Signalwert feststellt – insbesondere dann, wenn dieser Messpunkt an einer bestimmten Interlockschaltung beteiligt ist.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 27.03.2018 um 13:33 bearbeitet. Gibt es in dieser kleinen Welt überhaupt keine „Doppel-Sender“? In dieser kleinen Welt gibt es zwei Bälle – das ist doch schon ziemlich viel, oder? Erst nach zwei Bällen wird die Überlastung gemessen – mit Geräten, die Unsinn liefern. :P

Für die Empfängermodule gibt es Module, die für einen kleinen Messbereich geeignet sind, und solche, die für einen großen Messbereich geeignet sind. Unter verschiedenen Betriebsbedingungen wird automatisch das passende Modul ausgewählt. Bei direkter Beobachtung sollte das Instrument mit kleinem Messbereich stets im vollen Messbereich sein. Willkommen zur weiteren Diskussion

Es gibt keine solche Verwendung – das entspricht nicht den Vorschriften.

Ich habe von einem Fall gehört, in dem ein Drosselventil mit zwei Transmittern verwendet wurde, um den Messbereich zu erweitern. Es gibt jetzt einige Fragen: Bei der Messung von hohen und niedrigen Differenzdrücken mit zwei Transmittern wird der Transmitter mit dem niedrigeren Messbereich sicherlich außerhalb seines Messbereichs arbeiten. Kann es in diesem Fall zu Schäden an den Messkomponenten des Transmitters mit dem niedrigeren Messbereich kommen, wodurch die Genauigkeit innerhalb seines eigenen Messbereichs abnimmt? Ich denke, wenn der Transmitter außerhalb seines Messbereichs arbeitet, sollte die Stromstärke nicht überlastet werden. Im Allgemeinen sollte der Transmitter nach dem Überschreiten des Messbereichs keinen höheren Strom mehr liefern; auf dem Messgerät wird dann angezeigt, dass der Messbereich überschritten wurde. Ich verstehe nichts von Schaltkreisen. Ich frage mich, ob die Schaltkreise selbst eine entsprechende Schutzfunktion haben sollten. Überschüssige Belastung entsteht, wenn die Spannung über 24 V liegt. Ich habe gehört, dass bei der Gestaltung des Schaltkreises berücksichtigt werden muss, dass bei Hinzufügen eines Moduls stets 20 mA gewährleistet sind, sonst kann beim vollen Ausgangssignal kein Signal ausgegeben werden. Außerdem sollte bei der Konstruktion berücksichtigt werden, dass auch bei einer Spannung unter 24 V eine Stromstärke von 20 mA bereitgestellt werden kann. Die Doppeltransmitter sollten, wie oben bereits erwähnt, den Vorschriften nicht entsprechen. Jetzt möchte man herausfinden, ob eine solche Verwendung tatsächlich zu einer genaueren Messung des Durchflusses führen kann – und ob der Transmitter mit niedrigem Druckunterschied davon beeinträchtigt wird.

Großer Meister, ich hätte eine Frage: Welche Auswirkungen hat es, wenn ein Differenzdrucksensor über einen längeren Zeitraum im Überlaufbereich arbeitet?

Unter Überschreitung des Messbereichs ist lediglich zu verstehen, dass der gemessene Differenzdruck den Messbereich überschreitet. Zum Beispiel bezeichnet ein Messgerät mit einem Messbereich von (0–20) kPa, dass der maximale Differenzdruck 20 Kilopascal beträgt. Im normalen Messbereich wird eine bestimmte Ausgangsspannung abgegeben; überschreitet man diesen Bereich, wird eine Alarmspannung ausgesendet. Aber beim Transmitter kann es vorkommen, dass auf der Hochdruckseite ein Druck von 100 Kilopascal und auf der Niedrigdruckseite ein Druck von 70 Kilopascal herrscht. In diesem Fall beträgt der Differenzdruck 30 Kilopascal, wodurch die Stromausgabe über den zulässigen Wert hinausgeht. Es ist möglich, dass die Hoch- und Niederspannungsseiten des tatsächlichen Senders auf einer Seite unter Druck stehen, ohne dass dabei die Grenzwerte für den Überdruck überschritten werden.

Was oben gesagt wurde, gilt nur dafür, dass die Anzeigen nicht kaputtgehen. Bei der Auswahl der Anzeigen sollte jedoch der tatsächliche Signalwert 60 % des Messbereichs nicht überschreiten.

Langfristiger Überschreiten des Messbereichs hat drei Folgen: Erstens nimmt die Schwingungsamplitude in den empfindlichen Bereichen des Drucksensors erheblich zu. Dadurch werden die Sprünge im ursprünglichen Ausgangssignal größer, die Stabilität nimmt ab und die Messgenauigkeit verschlechtert sich. Zweitens übersteigen die Belastungen in den empfindlichen Bereichen des Sensors oft die zulässigen Werte. Dadurch wird das Material schneller ermüden – theoretisch verringert sich dadurch die Lebensdauer des Sensors. Drittens gibt es inzwischen, dank technologischer Fortschritte, einige Druckmessgeräte, die angeblich eine Überlastfestigkeit von 1000 Mal aufweisen. . . Dass das Gerät hohen Überdruck aushält, ohne zu zerbrechen oder beschädigt zu werden, und dass seine Messleistung nach einem Überdruckstillstand wieder wie zuvor ist, sind zwei verschiedene Konzepte. . . Es gibt wohl einige dumme Kinder, bei denen die Gedanken nicht klar sind und die gerne fantasieren und voreilige Schlüsse ziehen. . . Kurz gesagt: Geräte mit zu großem Messbereich sind falsch – sie führen unweigerlich zu Kompromissen in Bezug auf Genauigkeit und Lebensdauer. . .

Bei Überschreitung des Messbereichs nimmt zwar das ursprüngliche Ausgangssignal des Sensors annähernd linear zu, doch der Einfluss dieses Signals auf das Stromausgangssignal des Transmitters ist begrenzt. Bei intelligenten Zählern liegt dieser Wert in der Regel bei etwa 22 mA – ab diesem Wert wird das Stromsignal abgeschaltet, um Schäden zu vermeiden. Bei analogen Zählern liegt dieser Wert in der Regel bei etwa 28 mA – ab diesem Wert wird ebenfalls das Stromsignal abgeschaltet. Mit anderen Worten: Wenn der Überdruck zu groß wird, können weder die Anzeigewerte noch die Signale des Geräts mehr erfasst werden. In solchen Fällen ist von Messfehlern natürlich keine Rede mehr möglich

Gelernt! Dank Ihrer so ausführlichen Erklärung habe ich viel gelernt! :)

Diesen Beitrag hat zuletzt 1111111 am 29.03.2018 um 11:41 geändert. „Ein Drosselventil mit zwei Transmittern“ – Ach so, das bedeutet also „zwei Transmitter“. Haha, das ist wohl eine dumme Lösung von jemandem, der nichts davon versteht. Vielleicht wussten sie nicht, dass es bereits vor 16 Jahren Differenzdruckmessgeräte mit hoher Messgenauigkeit gab, die man nutzen konnte. Die Messgenauigkeit, auch Genauigkeit der Messwerte oder Anzeigengenauigkeit genannt, beträgt beispielsweise bei einer Messung von 40 kPa 0,1 % von 40 kPa. Bei einer Messung von 4 kPa liegt die Messgenauigkeit bei 0,1 % von 4 kPa. . . Man sollte zwei Transmitter verwenden. Wenn diese Person nicht an den beiden Druckmessrohren des Geräts mit dem kleinen Messbereich hochwertige, elektronisch gesteuerte Ventile einbaut, dann ist sie in meinen Augen ein Idiot, der nur an sein eigenes Wohl denkt und nicht an das der anderen. Ich schätze solche Leute nicht – ich werde sie auch nicht loben :lol

Das hängt vom Nenndruck auf der Plakette des Drucksensors ab. Solange dieser Wert nicht überschritten wird, kommt es zu keinem Arbeiten außerhalb des Messbereichs