Durchflussmesser mit Lochplatte

Es bleibt nichts anderes übrig, als die Ringnuten der Lochplatte sowie die Probenentnahmerröhren zu reinigen. Es ist am besten, es zu entfernen und zu reinigen, aber das Ersetzen der Dichtungen bei großen Durchmessern ist ziemlich schwierig. Man sollte am besten versuchen, mit einem Außen-Backflow-Probenentnahmestab zu testen.

Bei den Durchflussmessplatten muss hauptsächlich der Kanal im Ringbereich der Platte gereinigt werden. Im Moment wird versucht, die äußeren Messrohre zum Durchblasen zu verwenden.

Zunächst muss überprüft werden, ob die tatsächlichen Betriebsbedingungen mit den Designparametern der Lochplatte übereinstimmen. Anschließend muss die Lochplatte für Messzwecke geprüft werden.

Möglicherweise wurde der falsche Durchflussmesser gewählt. Für Schweröl werden in der Regel Keil- oder Walzenmessgeräte verwendet, während für Leichtöl Düsenmessgeräte bevorzugt werden

Da die Problembeschreibung unklar ist und es daher schwierig ist, eine Entscheidung zu treffen, wird empfohlen, zunächst zu überprüfen, ob es große Unterschiede zwischen den Parametern der Berechnungsunterlagen für das Lochblech und denen gibt, die Sie bereitgestellt haben. Falls mit den Berechnungsunterlagen alles in Ordnung ist und das Lochblech leicht abgenommen werden kann, dann kann man die Abmessungen der Öffnungen im Lochblech messen. (Ich habe schon oft den Fall erlebt, dass die Lochplatten an der falschen Stelle angebracht waren, aber wenn das der Fall ist, sollte auch ein Messgerät mit einer anderen Nummer nicht funktionieren.) Ich sehe, dass Sie ein Schlacköl als Messmedium verwenden – es handelt sich dabei vermutlich um ein schmutziges Medium mit hoher Viskosität. In diesem Fall ist die Verwendung einer Lochplatte wohl nicht geeignet. Falls die angezeigte Durchflussmenge größer ist als die tatsächliche, könnte das daran liegen, dass die Druckmessleitung im Unterstrombereich verstopft ist – dadurch entsteht der Eindruck eines hohen Druckunterschieds. Wenn mehr Informationen bereitgestellt werden können, lässt sich vielleicht leichter die Wahrheit herausfinden.

Es ist sehr wahrscheinlich ein Problem mit der Dichte – die angegebene Dichte muss genau sein. Auch Parameter wie der Druckunterschied sind von großer Bedeutung. Klären Sie die Prozessbedingungen mit den Fachleuten ab

Haben Sie in den Druckübertragungsschlauch der Lochplatte eine Spülung eingeführt?

Raffinerieöl – enthält es Verunreinigungen? Verstopfung des Druckübertragungsrohrs? Ist es außerdem eine Temperatur- und Druckkompensation? Ist die Messbereichseinstellung angemessen?

Es gibt viele Faktoren, zum Beispiel: Wurde es von Anfang an richtig verwendet? Wenn die Installation zu Beginn einwandfrei funktioniert, können folgende zwei Probleme vorliegen: a. Ob die Leitungen verstopft sind b. Ein Problem mit dem Differenzdrucksensor

Es gibt keine Temperatur- und Druckkompensation, und eine Verstopfung ist unwahrscheinlich, da es seit dem Start ständig Probleme gab

Es handelt sich wohl um ein Problem in diesem Bereich, danke

Vielen Dank für die ausführliche Erklärung. Der Durchflussmesser zeigt seit seinem Betriebsbeginn immer einen zu hohen Wert an – eine Verstopfung ist unwahrscheinlich. Wahrscheinlich liegen Unterschiede zwischen den Konstruktionsparametern und den tatsächlichen Bedingungen vor. Falls es tatsächlich ein Designproblem gibt, gibt es dann Mittel, um die gemessenen Werte mit den tatsächlichen Werten in Einklang zu bringen?

Wenn die Parameter falsch sind, können Sie sich direkt an den Hersteller wenden – er kann Ihnen dann einen entsprechenden Differenzdruckwert berechnen. Falls der berechnete Differenzdruck im zulässigen Bereich des Transmitters liegt, müssen Sie ihn einfach mit den neuen Berechnungsdaten einstellen.

Es wäre besser, einen Keilströmungsmesser zu verwenden