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Vortex-Strömungsmesser können weit verbreitet in großen, mittleren und kleinen Rohrleitungen zur Messung des Durchflusses von komprimierter Luft, gesättigtem sowie überhitztem Dampf, Erdgas sowie verschiedenen anderen Medien eingesetzt werden. Zudem können sie als Durchflusssender in Automatisierungssystemen verwendet werden. Sie zeichnen sich durch Sicherheit, Stabilität sowie eine lange Lebensdauer aus. Die Techniker des Herstellers erklären hier für die Nutzer detailliert, auf welche Punkte bei der Installation und Nutzung von Vortex-Strömungsmessern zur Messung von Dampf geachtet werden muss. 1. Es müssen ausreichend lange geradlinige Abschnitte vor und nach dem Messgerät vorhanden sein. Wenn oberhalb des Sensors in derselben Ebene zwei 90°-Winkel vorhanden sind. Bei Biegungen gilt: Der gerade Abschnitt flussaufwärts ≥ 10D, der gerade Abschnitt flussabwärts ≥ 8D. Der Regelventil sollte mindestens 8D flussabwärts des Sensors installiert werden. Falls eine Installation flussaufwärts des Sensors notwendig ist, muss der geradlinige Abschnitt flussaufwärts des Sensors mindestens 20D lang sein, während flussabwärts ein solcher Abschnitt mindestens 5D lang sein muss. 2. Wahl des geeigneten Installationsortes und der Umgebung. Meiden Sie Geräte mit hoher Leistung, Hochfrequenzgeräte sowie starke Stromschalteranlagen. Vermeiden Sie außerdem die Auswirkungen von hohen Temperaturen und Strahlungsquellen sowie Orte mit starken Vibrationen und stark korrosiven Umgebungen. Gleichzeitig sollte man darauf achten, dass die Installation und Wartung einfach möglich sind. 3. Die Rohrleitungen sind mit Schwingdämpfungsmitteln ausgestattet. Sensoren sollten möglichst nicht in Rohren mit starken Vibrationen installiert werden, insbesondere bei seitlichen Vibrationen. Falls eine Installation unvermeidlich ist, müssen Dämpfmaßnahmen ergriffen werden. An den Stellen oberhalb und unterhalb des Sensors müssen jeweils Rohrhalterungen angebracht werden, außerdem sollten Dämpfungspolster verwendet werden. 4. Die Leitungen oberhalb und unterhalb des Befestigungspunkts müssen mit dem Sensor kongruent sein; die axiale Abweichung darf 0,5 DN nicht überschreiten. 5. Montage der Sensoren in vertikalen Rohrleitungen. Bei der Messung des Gasflusses kann der Sensor in einem vertikalen Rohr installiert werden, wobei die Fließrichtung unbedeutend ist. Wenn das zu prüfende Gas eine geringe Menge an Flüssigkeit enthält, muss die Gasströmung von unten nach oben verlaufen. Beim Messen des Flüssigkeitsflusses sollte die Flüssigkeit von unten nach oben fließen: So wird das Gewicht der Flüssigkeit nicht zusätzlich auf den Sensor übertragen. 6. Die Montage in horizontalen Rohrleitungen ist die häufigste Art der Installation von Durchflussmessern. Beim Messen des Gasflusses sollte der Sensor an einer höheren Stelle der Leitung angebracht werden, falls das zu messende Gas geringe Mengen an Flüssigkeit enthält. Beim Messen des Flüssigkeitsflusses sollte der Sensor in einem niedrigeren Bereich der Leitung angebracht werden, falls die zu messende Flüssigkeit geringe Mengen an Gasen enthält. 7. Umkehrung des Sensors in horizontalen Rohren. Im Allgemeinen wird diese Installationsmethode nicht empfohlen. Diese Installationsmethode eignet sich nicht zur Messung von gewöhnlichen Gasen sowie überhitztem Dampf. Kann zur Messung von gesättigtem Dampf verwendet werden, eignet sich zur Messung von heißen Flüssigkeiten oder in Fällen, in denen die Rohrleitungen häufig gereinigt werden müssen. 8. Die Sensoren werden seitlich in den horizontalen Rohren installiert. Unabhängig davon, welches Fluid gemessen wird, kann der Sensor oberhalb der horizontalen Rohre installiert werden – insbesondere bei der Messung von Überhitztdampf, gesättigtem Dampf und kälteren Flüssigkeiten. Wenn die Bedingungen es zulassen, ist eine seitliche Installation am besten, da dadurch der Einfluss der Fluidtemperatur auf den Verstärker geringer ist. 9. Auswahl der Druck- und Temperaturmesspunkte. Je nach Messanforderung, wenn der Druck und die Temperatur in der Nähe des Sensors gemessen werden sollen, sollte der Druckmesspunkt 3–5D flussabwärts vom Sensor liegen und der Temperaturmesspunkt 6–8D flussabwärts vom Sensor. 10. Montage von Sensoren an Rohrleitungen mit Isolierschicht. Beim Messen von Hochtemperaturdampf darf die Isolierschicht maximal ein Drittel der Höhe des Trägers betragen. Das Messen von Durchflussmenge ist ein Bestandteil der Messtechnik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, der Verteidigungsindustrie sowie der wissenschaftlichen Forschung. Eine gute Erledigung dieser Aufgabe spielt eine wichtige Rolle dabei, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktivität zu steigern und die Entwicklung der Wissenschaft und Technologie voranzutreiben. Insbesondere in der heutigen Zeit einer Energiekrise sowie bei der zunehmenden Automatisierung in der Industrieproduktion wird die Bedeutung von Durchflussmessgeräten in der Volkswirtschaft noch deutlicher.