Probleme mit Doppel-Flansch-Sendern
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Ich bin gerade in dieser Branche tätig und frage vorsichtig nach. Wie messen Doppel-Flansch-Sender den Durchfluss und den Stand des Fluids, indem sie den Druck erfassen? Wie wird das unterschieden? Wird die Umwandlung dort im Zentralrechner vorgenommen? Ich sehe, dass zur Messung des Durchflusses, des Drucks und des Füllstands am Ort immer derselbe Transmitter verwendet wird.
Der Unterschied im Flüssigkeitsstand hängt mit dem Druckunterschied zusammen. Dieser kann im DCS durch Skalenumrechnungen umgewandelt werden. Manchmal wird der Wert zunächst in einen sekundären Messwert umgewandelt. Wenn der Durchfluss mit einem Drosselventil gemessen wird, handelt es sich ebenfalls um einen Druckunterschied – daher kann auch dieser Signalwert umgewandelt werden.
Ein Doppel-Flansch wird wohl Differenzdrucksender genannt. In der Mitte gibt es auch eine Lochplatte. Differenzdruckstrommesser basieren auf der Einrichtung von Strömungswiderständen in den Durchflussrohren. Wenn die Flüssigkeit durch diese Widerstände fließt, entsteht ein Differenzdruck. Zwischen diesem Differenzdruck und dem Flüssigkeitsfluss besteht eine bestimmte numerische Beziehung. Durch die Messung des Differenzdrucks kann der Flüssigkeitsfluss ermittelt werden, der anschließend in ein elektrisches Signal umgewandelt wird.
Der Druckwert kann in eine Höhe des Flüssigkeitsspiegels umgerechnet werden. Heutige Sender können den Flüssigkeitsspiegel direkt umrechnen, oder die Umrechnung kann auch über analoge Werte am Terminal vorgenommen werden.
Mit der Druckformel △P=ρgh kann die Größe von △P bei Doppel-Flansch-Sendern ermittelt werden. Als Beispiel für die Messung des Flüssigkeitsspiegels: Wenn man die Dichte des Mediums ρ sowie die Erdbeschleunigung g kennt, kann man die Höhe des Mediums bestimmen. Natürlich gibt der Sender in der Regel ein Signal im Bereich von 4–20 mA aus. Wenn dieses Signal an das DCS angeschlossen wird und auf den entsprechenden Messbereich abgestimmt wird, kann man erkennen, wie es vor Ort aussieht
P=ρGH → H=P/ρG. Der Flüssigkeitsspiegel wird in der Regel in Prozent angegeben. Die Größe des Drucks entspricht der Größe des Flüssigkeitsspiegels – und Veränderungen des Drucks bedeuten ebenfalls Veränderungen des Flüssigkeitsspiegels. Der theoretische Druckwert, der der entsprechenden Flüssigkeitshöhe entspricht, legt somit den Bereich fest; der daraus resultierende Prozentsatz gibt den Prozentsatz des Flüssigkeitsspiegels an.
Um den Druck in den Hoch- und Niedrigdruckbereichen getrennt zu messen, werden im Gerät Berechnungen durchgeführt, und die Signale werden an die Zentrale übertragen
Denn all diese letztendlichen Prüfparameter, von denen Sie sprechen, sind Druck- oder Differenzdruckwerte. Es geht lediglich darum, den gemessenen Druck oder Differenzdruck anhand der entsprechenden Beziehungen mithilfe geeigneter Berechnungsformeln im Steuerungssystem umzurechnen und in anschauliche Anzeigewerte umzuwandeln.
Ist dieses h die Höhe des Flüssigkeitsspiegels? Wie wird dann die Datenmenge gemessen? ？
Der Freund oben hat bereits die Beziehung zwischen dem Druck und der Flüssigkeitshöhe erklärt. Der Durchfluss wird durch Messung des Differenzdrucks ermittelt – dazu wird ein Differenzdruckmessgerät verwendet. Neben dem Differenzdrucktransmitter muss außerdem ein Drosselgerät, das auf dem Prinzip des Differenzdrucks beruht, eingesetzt werden. Beispiele dafür sind Lochbleche, Ventile oder Durchflussrohre usw. Es gibt viele solcher Geräte. Der Drosselklappe befindet sich in der Rohrleitung. Wenn die Flüssigkeit durch die Drosselklappe fließt, entsteht ein Druckunterschied. Dieser Druckunterschied wird von einem Transmitter gemessen und anschließend ausgewertet. Die einfachste Beziehung ist, dass es eine quadratische Beziehung zwischen dem Druckunterschied und der Durchflussmenge gibt – es gibt dazu viele Artikel
Die Flanschspannung wird durch zwei Drücke ermittelt; nach interner Berechnung wird ein Wert von 4–20 mA ausgegeben, der dem Druckunterschied im entsprechenden Rohr entspricht
Für die Messung des Durchflusses sind Drosselkomponenten erforderlich. Wenn die Flüssigkeit durch diese Drosselkomponenten fließt, entsteht vor und hinter der Komponente ein Druckunterschied. Die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit ist proportional zur Quadratwurzel dieses Druckunterschieds. Jede Drosselkomponente hat ihren eigenen Messbereich sowie den entsprechenden Druckunterschied in diesem Bereich. Der Messbereich der Doppel-Flansch- oder Druckunterschiedsübertrager muss mit dem von der Drosselkomponente erzeugten Druckunterschied übereinstimmen. Zudem muss eine Quadratwurzelbildung vorgenommen werden – dies kann entweder am Übertrager selbst oder am DCS erfolgen. Es darf jedoch keine doppelte Quadratwurzelbildung stattfinden.
Gelernt* {:3_48:}