Wichtige Punkte bei der Auswahl von Doppel-Flansch-Sensoren für die Füllstandsmessung
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yangallen am 16.4.2018 um 14:53 bearbeitet. Der Doppel-Flansch-Höhenwandler ist ein Drucksensor, der dazu dient zu verhindern, dass die Flüssigkeit in den Leitungen direkt in den Wandler gelangt. Er ist mit dem Wandler über Kapillaren verbunden, die mit Flüssigkeit gefüllt sind. Dient zur Messung des Füllstands, des Durchflusses und des Drucks von Flüssigkeiten, Gasen oder Dämpfen und wandelt diese Werte anschließend in einen 4–20 mA DC-Signalausgang um. Der Doppel-Flansch-Schwingungsmesser wird auch als Doppel-Flansch-Transmitter oder Doppel-Flansch-Wasserstandsmesser bezeichnet. Wie der Name schon sagt, verfügt er über zwei Flansche – was ihn von dem Ein-Flansch-Schwingungsmesser unterscheidet. Flanschbasierte Höhenmesssender müssen bei der Herstellung oft in speziellen Umgebungen verarbeitet werden. Es werden eine geringe Messgenauigkeit sowie ein kleines Messbereich gefordert. Zudem sollen die Flanschbasierten Höhenmesssender hitzebeständig, korrosionsbeständig und über eine hohe Überlastfähigkeit verfügen. Daher muss bei der Auswahl eines französischen Höhenmessers unbedingt das Anwendungsbereich klar definiert werden. Bei der Auswahl eines Flanschmontierten Pegeltransmitters sind hauptsächlich die folgenden Faktoren zu berücksichtigen: 1. Das zu messende Objekt, wie beispielsweise die physikalischen und chemischen Eigenschaften des zu messenden Mediums sowie der Betriebsdruck und die Temperatur, die Installationsbedingungen sowie die Geschwindigkeit der Pegeländerung ； 2. Anforderungen an Messung und Steuerung, wie Messbereich, Messgenauigkeit, Anzeigemethode, Vor-Ort-Anzeige, Fernanzeige, Schnittstelle zum Computer, Sicherheit und Korrosionsschutz, Zuverlässigkeit sowie Baukomfort. Bei der Auswahl eines Doppel-Flansch-Laufhöhenmessers ist ein besonders wichtiger Faktor zu berücksichtigen: das Differenzdruck-Laufhöhenmesser. Dieses wird am Boden des Flüssigkeitsbehälters installiert und gibt die Höhe der Flüssigkeit anhand von Drucksignalen an. Im Kontrollprozess der Pegelmessung in der Pharmazeutik- und Chemieindustrie befinden sich die Behälter mit Flüssigkeit oft unter Druck. In solchen Fällen reichen herkömmliche Druckpegelgeber nicht aus, um die Messanforderungen zu erfüllen. Durch Verbesserungen in der Schaltung und Struktur der Sensoren hat sich die Nützlichkeit der Differenzdruckpegelmessung in der Pharmazeutik- und Lebensmittelindustrie erhöht.
Meiner Ansicht nach liegen die Schwerpunkte bei Doppel-Flanschen darin: 1. Die Auswahl des Silikonöls für die Kapillare hinsichtlich der Temperatur des zu messenden Mediums, 2. Zu beachtende Aspekte bezüglich des Materials der Membran, 3. Auch die Länge der Kapillare muss berücksichtigt werden. Alles Weitere sind gewöhnliche Bedingungen, auf die geachtet werden muss.
1. Wählen Sie je nach Temperatur das geeignete Leitmedium aus, z. B. Silikonöl, Hochtemperatursilikonöl, Ethylenoxid bei niedrigen Temperaturen usw； 2. Wählen Sie je nach Druck die geeignete Verbindungsart, Flanschklasse, Dichtungsmethode usw. aus ； 3. Die Länge der Kapillaren sollte nicht zu groß sein; eine Länge von über 15 Metern ist auf keinen Fall zulässig. In solchen Fällen kann man an den ERS-Sender von Rosemount denken. 4. Wählen Sie je nach Medium eine geeignete, abriebfeste Membran aus. Wasserstoffdicht – bei negativem Druck und im Vakuum sollte man bei Doppel-Flanschen vorsichtig sein.