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“Was sind eigentlich „Stahl“ und „Eisen“, welche Eigenschaften haben sie und wie stehen sie zueinander? Woher stammen die Bezeichnungen 304, 304L, 316, 316L, die wir im Alltag verwenden, und welche Unterschiede gibt es zwischen ihnen? Stahl: Ein Material, dessen Hauptbestandteil Eisen ist; der Kohlenstoffgehalt liegt in der Regel unter 2 %, und es enthalten außerdem weitere Elemente. ——GB/T 13304－91 „Klassifizierung von Stählen“ Eisen: Ein Metallelement mit der Ordnungszahl 26. Eisenmaterialien weisen eine starke Ferromagnetismus-Eigenschaft auf sowie gute Formbarkeit und Wärmeleitfähigkeit. Edelstahl: Eine Stahlsorte, die widerstandsfähig gegen schwach korrosive Medien wie Luft, Dampf und Wasser ist oder eine rostfeste Eigenschaft aufweist. Häufig verwendete Stahlsorten sind 304, 304L, 316 und 316L; es handelt sich dabei um Austenitstähle der 300er-Serie. Inwiefern unterscheiden sich Edelstähle 304, 304L, 316 und 316L? Leistungsmerkmale und Anwendungsbereiche von Edelstahlventilen Einführung in die Eigenschaften von 304-Edelstahl 304-Edelstahl ist die am häufigsten verwendete Stahlsorte. Als vielseitig einsetzbarer Stahl weist er eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit sowie mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen auf ； Gute Verarbeitbarkeit durch Stanzen, Biegen usw.; es tritt kein Härten durch Wärmebehandlung auf (nicht magnetisch, einsetzbar bei Temperaturen von -196 °C bis 800 °C). Anwendungsbereich von Edelstahl 304: Haushaltsgegenstände (Teller und Tassen der Klassen 1 und 2, Schränke, Innenteile für Leitungen, Wasserkocher, Kessel, Badezimmerausstattung). Autoteile (Scheibenwischer, Schalldämpfer, Gusswaren). Medizinische Geräte, Baustoffe, Chemieindustrie, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft, Schiffsteile. Eigenschaften von Edelstahl 304L („L“ steht für niedriger Kohlenstoffgehalt). Welche Unterschiede gibt es zwischen Edelstählen 304, 304L, 316 und 316L? Leistungsmerkmale und Anwendungsbereich von Edelstahlventilen: Als kohlenstoffarmes 304-Stahl weist es unter normalen Bedingungen eine Korrosionsbeständigkeit auf, die der des 304-Stahls ähnelt. Nach dem Schweißen oder nach der Entspannung weist es jedoch eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Kristallgrenzkorrosion auf ； Auch ohne Wärmebehandlung behält es eine gute Korrosionsbeständigkeit bei, und die Einsatztemperatur liegt zwischen -196 °C und 800 °C. Anwendungsbereich von 304L-Stahl: Er wird in der Chemie-, Kohle- und Ölindustrie für Maschinen, die einer hohen Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion an den Kristallgrenzen bedürfen, sowie für hitzebeständige Bauteile und solche Teile, bei denen eine Wärmebehandlung schwierig ist, eingesetzt. Eigenschaften von Edelstahl 316: Durch das Beimischen von Molybdän weist Edelstahl 316 eine besonders gute Korrosionsbeständigkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegen atmosphärische Einflüsse und hohe Temperaturen auf. Er kann daher unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden ； Hervorragende Verarbeitungshärte (nicht magnetisch). Anwendungsbereich von 316-Edelstahl: Ausrüstung für den Einsatz im Meerwasser sowie Produktionsanlagen in der Chemie-, Farben- und Papierindustrie sowie bei der Herstellung von Oxalsäure und Düngemitteln ； Fotografie, Lebensmittelindustrie, Anlagen in Küstengebieten, Seile, CD-Ständer, Bolzen, Muttern. Eigenschaften von 316L-Stahl (L steht für niedriger Kohlenstoffgehalt): Als niederkohlenstoffreiche Variante des 316-Stahls weist er neben den gleichen Eigenschaften wie der 316-Stahl auch eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion an den Kristallgrenzen auf. Anwendungsbereich von 316L-Stahl: Produkte, bei denen besondere Anforderungen hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion an den Kristallgrenzen bestehen. Vergleich der Eigenschaften von Edelstählen 316 und 316L – Chemische Zusammensetzung. Vergleich der Eigenschaften von Edelstählen 316 und 316L: Inwiefern unterscheiden sich die Edelstähle 304, 304L, 316 und 316L voneinander? Leistungsmerkmale und Anwendungsbereiche von Edelstahlventilen: 316- und 316L-Edelstähle sind Molybdänhaltige Edelstahlsorten. Der Molybdängehalt im 316L-Stahl ist etwas höher als im 316-Stahl. Durch Molybdän im Stahl sind die Gesamteigenschaften dieses Stahls besser als die von 310- und 304-Stählen. Unter hohen Temperaturen hat das 316-Stahl eine breite Anwendungsmöglichkeit, insbesondere dann, wenn die Konzentration der Schwefelsäure unter 15 % bzw. über 85 % liegt. Edelstahl 316 weist außerdem eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Chloridangriffe auf, weshalb er häufig in marinen Umgebungen eingesetzt wird. Der maximale Kohlenstoffgehalt von 316L-Stahl beträgt 0,03. Er eignet sich für Anwendungen, bei denen kein Ändern der Struktur des Stahls nach dem Schweißen möglich ist und bei denen eine maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Corrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 und 316L: Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 ist besser als die von Edelstahl 304. Er weist daher eine gute Korrosionsbeständigkeit in den Produktionsprozessen der Zellstoff- und Papierherstellung auf. Außerdem ist Edelstahl 316 auch widerstandsfähig gegen die Korrosion durch Meerwasser sowie aggressive Industrieatmosphären. Im Allgemeinen gibt es keinen großen Unterschied in der Widerstandsfähigkeit gegen chemische Korrosion zwischen Edelstahl 304 und Edelstahl 316. Allerdings bestehen in bestimmten Medien Unterschiede. Das ursprünglich entwickelte Edelstahlmaterial war 304. Unter bestimmten Bedingungen ist dieses Material gegenüber Pittingkorrosion empfindlich. Ein zusätzlicher Anteil von 2–3 % Molybdän kann diese Empfindlichkeit verringern, wodurch 316 entstand. Außerdem können diese zusätzlichen Molybdanteile auch die Korrosion durch bestimmte thermische organische Säuren verringern. Edelstahl 316 ist fast zum Standardmaterial in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geworden. Aufgrund des weltweiten Mangels an Molybdän sowie des höheren Nickelgehalts in 316-Stahl ist der Preis für 316-Stahl höher als der von 304-Stahl. Punktkorrosion ist ein Phänomen, das hauptsächlich durch eine Ablagerung auf der Oberfläche von Edelstahl verursacht wird. Dies liegt daran, dass aufgrund von Sauerstoffmangel keine Schutzschicht aus Chromoxid entstehen kann. Insbesondere in kleinen Ventilen ist die Möglichkeit von Ablagerungen auf der Ventilplatte sehr gering, weshalb auch punktuelle Korrosion selten auftritt. In verschiedenen Arten von Wassermedien (Destilliertes Wasser, Trinkwasser, Flusswasser, Kesselwasser, Meerwasser usw.) sind die Korrosionsbeständigkeiten von 304- und 316-Stahl nahezu identisch. Nur wenn der Chloridgehalt im Medium sehr hoch ist, eignet sich 316-Stahl besser. In den meisten Fällen gibt es keinen großen Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit zwischen 304- und 316-Stahl. In einigen Fällen kann der Unterschied jedoch erheblich sein; hier muss man die jeweiligen Umstände berücksichtigen. Im Allgemeinen sollten die Anwender von Ventilen Bescheid wissen, da sie je nach Eigenschaften des Mediums das Material für Behälter und Rohrleitungen auswählen; es wird nicht empfohlen, den Anwendern Materialien vorzuschlagen. Hitzebeständigkeit von 316L- und 316-Stahl: Beim intermittierenden Gebrauch bei Temperaturen unter 1600 Grad sowie beim kontinuierlichen Gebrauch bei Temperaturen unter 1700 Grad weist der 316-Stahl eine gute Oxidationsbeständigkeit auf. Im Temperaturbereich von 800–1575 Grad sollte 316-Stahl am besten nicht kontinuierlich eingesetzt werden. Außerhalb dieses Temperaturbereichs weist 316-Stahl jedoch eine gute Wärmebeständigkeit auf, wenn er kontinuierlich verwendet wird. Das 316L-Stahlmaterial weist eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen das Auftreten von Karbiden auf als 316-Stahl und kann somit in dem oben genannten Temperaturbereich verwendet werden. Wärmebehandlung von Edelstahl: Es findet eine Ähnung im Temperaturbereich von 1850–2050 Grad statt, anschließend eine schnelle Abkühlung. 316-Edelstahl kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Schweißen von Edelstahl: 316-Edelstahl weist gute Schweißeigenschaften auf. Alle gängigen Schweißverfahren können zur Verbindung verwendet werden. Beim Schweißen kann je nach Anwendung entweder das Edelstahlfüllmaterial 316Cb, 316L oder 309Cb sowie Schweißelektroden verwendet werden. Um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, muss die geschweißte Querschnittsfläche von 316-Edelstahl nach dem Schweißen gehärtet werden. Wenn 316L-Stahl verwendet wird, ist eine Schweißannehlung nicht notwendig. Mechanische Eigenschaften von Edelstahl – Welche Unterschiede gibt es zwischen Edelstählen der Typen 304, 304L, 316 und 316L? Leistungsmerkmale und Anwendungsbereich von Edelstahlventilen Unter allen Stählen weist der austenitische Edelstahl den niedrigsten Erstversagenpunkt auf. Aus Gründen der mechanischen Eigenschaften ist austenitisches Edelstahl daher nicht das optimale Material für Ventilstangen, denn um eine ausreichende Stärke zu gewährleisten, muss der Durchmesser der Ventilstange erhöht werden. Der Bruchpunkt kann durch Wärmebehandlung nicht erhöht werden, aber durch Kaltformen. Magnetismus von Edelstahl: Aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von Austenit-Edelstahl entstand die falsche Vorstellung, dass alle Edelstähle nicht magnetisch seien. Bei austenitischem Edelstahl kann man im Grunde davon ausgehen, dass er nicht magnetisch ist – das gilt auch für gehärtetes Schmiedestahl. Doch 304, das durch Kaltbiegen behandelt wurde, weist eine gewisse Magnetisierung auf. Bei Gussstahl ist er nicht magnetisch, wenn es sich um 100 % austenitisches Edelstahl handelt. Kohlenstoffarme Stähle: Die Korrosionsbeständigkeit von Austenitstählen beruht auf einer aus dem Metalloberflächen entstehenden Schicht aus Chromoxid. Wenn das Material auf Temperaturen zwischen 450 °C und 900 °C erhitzt wird, verändert sich seine Struktur. Entlang der Kanten des Kristalls bildet sich Chromkarbid. Dadurch kann an den Kanten des Kristalls keine Chromoxid-Schutzschicht entstehen, was zu einer verringerten Korrosionsbeständigkeit führt. Diese Art der Korrosion wird als „interkristalline Korrosion“ bezeichnet. Daraus wurden das 304L-Stahl und das 316L-Stahl entwickelt, um dieser Korrosion entgegenzuwirken. Sowohl das 304L-Stahl als auch das 316L-Stahl weisen einen niedrigen Kohlenstoffgehalt auf. Durch den geringeren Kohlenstoffgehalt entsteht kein Chromkarbid, und somit kommt es auch nicht zu interkristalliner Korrosion. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass eine höhere Anfälligkeit für interkristalline Korrosion nicht bedeutet, dass Materialien ohne geringen Kohlenstoffgehalt anfälliger für Korrosion sind. In einer Umgebung mit hohem Chlorgehalt ist diese Empfindlichkeit ebenfalls höher. Bitte beachten Sie, dass dieses Phänomen auf hohe Temperaturen (450°C–900°C) zurückzuführen ist. In der Regel ist das Schweißen die direkte Ursache für Erreichen dieser Temperatur. Bei herkömmlichen Schmetterlingsventilen mit weichen Sitzen ist es aufgrund der Tatsache, dass wir keine Schweißarbeiten an der Ventilplatte durchführen, nicht besonders sinnvoll, niedriglegierungsstarkes Edelstahl zu verwenden. Dennoch verlangen die meisten Spezifikationen Edelstahl der Sorte 304L oder 316L. Warum rostet auch Edelstahl? Warum rostet auch Edelstahl? Wenn auf der Oberfläche von Edelstahlrohren braune Rostflecken auftreten, sind die Leute sehr überrascht. Sie denken: „Edelstahl rostet doch nicht – wenn er rostet, dann ist es kein Edelstahl mehr. Wahrscheinlich gibt es ein Problem mit der Qualität des Stahls.“ Tatsächlich handelt es sich dabei um eine einseitige und falsche Auffassung, die auf einem Mangel an Kenntnissen über Edelstahl beruht. Edelstahl kann unter bestimmten Bedingungen ebenfalls rosten. Edelstahl besitzt die Fähigkeit, der Oxidation in der Atmosphäre zu widerstehen – das ist seine Korrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig hat er auch die Fähigkeit, in Medien mit Säuren, Basen oder Salzen nicht zu korrodieren – das ist seine Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion. Doch die Stärke seiner Korrosionsbeständigkeit hängt von der chemischen Zusammensetzung des Stahls selbst, vom Zustand der Oberfläche, von den Einsatzbedingungen sowie vom Typ der Umgebungsmedien ab. Wie zum Beispiel Stahlrohre der Art 304 weisen sie in einer trockenen und sauberen Umgebung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Doch wenn man sie an Küstenregionen bringt, wo es viel Salz in der Nebelluft gibt, rosten sie sehr schnell ； Die 316-Stahlrohre hingegen zeigten eine gute Leistung. Daher ist nicht jedes Edelstahlmaterial in jeder Umgebung korrosionsbeständig und rostfrei.