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Leck im Druckleitungsschlauch des Hochdruck-Integrierten Lochflussmessers

2018-04-25View Original

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Katalyse einer Winzigkeit am 2018-5-2 11:13 bearbeitet. Am Auslass des Wasserstoffkompressors gab es Probleme mit der Durchflussmessung; außerdem kam es zu starken Vibrationen in den Leitungen. Die Messgeräte waren außerdem in zu großer Höhe angebracht. Dadurch entstanden Risse im Bereich der Druckleitung. Beim Entfernen des Transmitters breiteten sich die Risse weiter aus – die Situation geriet außer Kontrolle. Hochdruckwasserstoff mit Öl drang aus. Glücklicherweise kam es zu keinen Unfällen
Reply #22018-04-25
Die integrierte Montageweise hat viele Vorteile, doch die Stabilität ist etwas geringer. Insbesondere an Stellen mit starken Vibrationen wie am Ausgang des Kompressors können aufgrund der Vibrationen des Transmitters Probleme bei den Schweißnähten der Druckleitung oder an anderen Stellen auftreten. Es scheint, als würden Sie die Entstörungskontakte sowie die Erdung gut umsetzen – sonst könnten große Unfälle entstehen. Gott sei Dank!
Reply #32018-04-28
Wie lässt sich das Problem der starken Vibrationen beheben – indem man die Drucksensorkabel verlängert oder das Messgerät an einer anderen Stelle befestigt?
Reply #42018-04-28
Soll es extrahiert werden oder weiterhin in integrierter Form verwendet werden?
Reply #52018-04-28
Sollte diese Integration nicht mit einem festen Überschriftsfeld umgesetzt werden?
Reply #62018-04-28
Elektrische Brückenschaltung? Erde? Es gibt sie überhaupt nicht
Reply #72018-04-28
Wie aus Ihrer Zeichnung hervorgeht, stellt ein so langer Druckmessrohr ohne Stützung bei starken Vibrationen ein großes Problem dar – insbesondere was die Anbringung der Messanschlüsse angeht; Selbst wenn man eine feste Halterung verwendet, wird der Druck noch größer. Es ist daher ratsam, die Position zu wechseln – etwas weiter weg vom Ausgang. So geht es Ihnen besser und auch dem Gegenstand, oder? Es sei denn, man lässt es mit dem Rohr resonieren – die Folgen trägt man selbst, ;P:lol:lol. Das ist nur ein Scherz. Unmöglich. Am Ausgang des Kompressors ist Öl – hat Ihr Kompressor kein Problem? Dein Kompressor ist auch schon alt! ! ! !
Reply #82018-04-28
Öl am Auslass des Kompressors ist kein kleines Problem – es kann zu einem Wasserhammer-Effekt führen und auch die Ursache für Vibrationen in den Rohrleitungen sein. Man muss wachsam sein, das darf man auf keinen Fall vergessen
Reply #92018-04-28
Ich schlage vor, die Leitungen zu befestigen – das ist die grundlegendste Lösung. Schauen Sie sich Ihr Bild an: Falls die Leitungen dort nicht befestigt sind, sollten Sie unbedingt einen Weg finden, sie zu befestigen – zum Beispiel mit Ausdehnungsschrauben. Der Transmitter selbst hat ein gewisses Gewicht, was das Problem der Schwingungen in den Leitungen nicht löst. Wo auch immer die Geräte angebracht werden, treten an den Verbindungsstellen und Schweißstellen aufgrund der Schwingungen Lecks auf – oder es kommt zu noch ernsteren Sicherheitsunfällen.
Reply #102018-04-29
Kann die Verlängerung des Druckrohrs einen Teil der Kraft ausgleichen?
Reply #112018-04-29
Solche Druckleitungen sollten weiter entfernt angebracht werden. Am Ansatzpunkt sollte ein Abschnitt ohne Befestigung vorhanden sein, damit er zusammen mit den Prozessleitungen schwingen kann – dadurch entstehen keine zusätzlichen Kräfte am Ansatzpunkt. In der Nähe der Geräte sollten Stativen zur Befestigung verwendet werden, damit der Transmitter nicht von den Schwingungen beeinflusst wird. Bei den alten Ammoniaksyntheseanlagen werden die Rohrleitungen bei 32 MPa auf diese Weise mit Druck versorgt – es gab bisher keine Probleme. Es wird empfohlen, es auszuprobieren.
Reply #122018-04-29
Nachdem ich mir die Bilder angeschaut habe, ist mir klar geworden, dass es sich bei eurem Gerät nicht um einen sogenannten „integrierten“ Durchflussmesser handelt, sondern um ein Gerät mit kurzen Anschlüssen. Der Transmitter ist nicht fest montiert; wenn die Rohrleitungen vibrieren, vibrieren auch der Transmitter sowie die Ventile und Druckleitung mit. Allerdings erfolgt diese Vibration in unterschiedlichen Frequenzen. Dadurch wird am Ansatz der Druckleitung eine zusätzliche Kraft ausgeübt. Mit der Zeit entstehen Risse in den Schweißstellen, was wiederum zu Leckagen führt. Ich weiß nicht, um welche Art von Unternehmen es sich bei Ihnen handelt – müssen Wasserstoffleitungen denn keine antistatischen Verbindungen sowie keinen Erdungsschutz haben? Es scheint nicht den Vorgaben zu entsprechen, oder? Was das Öl angeht, so erhöht es ebenfalls das Ausmaß der Vibrationen in den Rohrleitungen – darauf sollte man besonders achten. Wie bereits im 9. und 10. Stock erwähnt, muss auch bei zyklischen Kompressoren die Effektivität der Öltrennung kontrolliert werden.
Reply #132018-04-30
Derzeit ist alles integriert, eine Verstärkung reicht aus. Stahl ist an sich weich und sehr biegsam
Reply #142018-05-02
Der Plan sieht außerdem eine Integration vor: Die Transmitter werden direkt an der Lochplatte befestigt. So vibrieren sie alle zusammen – und das auf möglichst kurze Distanz

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