Wenn es sich um einen Drucksensor für einen Bus handelt und es keinen 475 gibt, wie kann dann die Kalibrierung auf Null und Maximum erfolgen?
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Ich habe bisher noch keinen Bus-Sender verwendet und kenne das Konzept von Bussen auch nicht besonders gut. Es gibt wohl FF und PROFIBUS, oder? Bei der Überprüfung ist zunächst unklar, wie die Stromversorgung erfolgen soll. Herkömmliche Sender können den Stromfluss messen – doch wie wird die Busverbindung kalibriert? Kann man nur die Daten vom Display zur Vergleichszweck nutzen? Können es Unterschiede zwischen den angezeigten Daten und den übertragenen Daten geben?
Im Labor gibt es keine Busgeräte – welche Geräte sollten dort vorhanden sein?
Nun, du hast recht, ich stimme deiner Ansicht zu
1. Die sogenannte Bus-Leitung – das sind entweder 1, 2, 3 oder 4 Kommunikationsleitungen. Man nennt das einfach ein Kommunikationsgerät. Einfach ausgedrückt: Es handelt sich dabei um eine Art „Bus“. Idioten erfinden ständig solche Begriffe. :Das häufigste Typ von Bus-Signalgerät weist 4 Leitungen auf: 2 Leitungen für die Kommunikation und 2 Leitungen zur Stromversorgung. 2. Die Bus-Signalgeräte dienen natürlich dazu, Kommunikationsbefehle zu senden sowie die Geräte zu steuern. 3. Computer oder andere Bedienterminals, die über ein Kommunikationsmodem mit einer Reihe von Bus-Sensoren verbunden sind.
4. Hart gilt als eine Art Trägersensor. Seine Fähigkeit zur Vernetzung ist eher schwach – man könnte sogar sagen, sie ist äußerst schlecht. Das macht jedoch nichts aus. Es wird geschätzt, dass nur wenige Leute Hart-Sensoren zur Netzwerkkommunikation verwenden.
4. Hart gilt als eine Art Trägersensor. Seine Fähigkeit zur Vernetzung ist eher schwach – man könnte sogar sagen, sie ist äußerst schlecht. Das macht jedoch nichts aus. Es wird geschätzt, dass nur wenige Leute Hart-Sensoren zur Netzwerkkommunikation verwenden.
5. Bus: Der größte Vorteil ist die Möglichkeit, große Netzwerke aufzubauen sowie Daten in hoher Geschwindigkeit zu übertragen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 30.4.2018 um 09:44 bearbeitet. 6. Buskommunikation – dabei werden Daten ausgetauscht, wie zum Beispiel Messwerte, Zurücksetzungen, Übertragungen, Kalibrierungen der Empfindlichkeit, Linearität usw., sowie Datensicherungen........
7. Der am weitesten verbreitete industrielle Bus ist RS485 für Hochgeschwindigkeitskommunikation; häufig werden auch die CAN-Busse „FF“ und „PROFIBUS“ verwendet. Vermutlich handelt es sich dabei um geschlossene Protokolle, für die eine Lizenzgebühr anfallen muss – genauso wie bei Hart. Doch der Wunsch nach Freiheit ist eine menschliche Eigenschaft – und auch die Eigenschaft von Entwicklern von Messgeräten. Wir können uns solche Protokolle nicht leisten; daher können wir sie gerne ignorieren. Wir entwickeln stattdessen unsere eigenen Protokolle – damit sind wir unabhängiger, zufriedener, und die Funktionen sind umfangreicher und leistungsfähiger. . .
8. Ausländische Hunde mit Axillarynässe – ich hasse diese verdammten Hunde aus dem Nazi-Staat wirklich. . .
Für Instrumente mit FF sollte idealerweise ein 475 mit FF-Bus-Lizenz verwendet werden. Sonst wird es im Prüflabor sehr schwierig. Damit das FF-Messgerät ordnungsgemäß funktioniert, sind mindestens drei externe Hardwarekomponenten erforderlich. ①24-V-Gleichstromversorgung (für den „FF-Stromregler“) ②FF-Stromregler ③H1-Hauptstation (LAS); 475 kann als LAS verwendet werden. Allerdings ist es auch möglich, die Einrichtung vor Ort zu überprüfen – selbst ohne die oben genannte Hardware. Denn da ihr das FF-Messgerät verwendet, muss es im System entsprechende Hardware geben. Außerdem ist FF eine digitale Kommunikation, und die Anzeige der Überschriften ist in DCS genauso wie in FF. Auch die Ziffern nach dem Komma sind gleich. Wenn es nicht anders ist, liegt im Grunde ein Kommunikationsproblem vor. (Das ist im System zu erkennen)
Wie wird die Vor-Ort-Überprüfung durchgeführt? Kann man dem Transmitter Signale über eine Standard-Drucksignallieferung zuführen, und kann auf der Systemingenieurstation entsprechende Software installiert werden, um den Nullpunkt sowie den Messbereich einzustellen – oder muss dies ausschließlich vor Ort am Transmitter über 475 erfolgen?
Die Software geht, 475 vor Ort auch
Die Stromversorgung mit 24 V ist leicht zu lösen. Falls es keine anderen Geräte gibt – gibt es dann andere Möglichkeiten, den Null- und Maximalwert einzustellen, zum Beispiel per Knopfbedienung?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Yann am 1.5.2018 um 08:55 bearbeitet. Wie bereits im 12. Kommentar erwähnt, sind sowohl die Software als auch 475 realisierbar. Da es sich um eine Überprüfung handelt, muss man natürlich vor Ort mit einer Pumpe Druck erzeugen. Natürlich können Sie es auch im Schrankraum auseinanderbauen.
Es ist nicht notwendig, es vor Ort zu tun – man kann es im Labor erledigen. Und welche Software wird dabei verwendet? Es ist möglich, den Transmitter an der Null- und Vollskala zu kalibrieren