Soll der Teil der Anzeige- und Steuerungsinterlocks in den P&ID-Diagrammen als Prozessdiagramm oder als Anzeigediagramm dargestellt werden?
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Hallo zusammen, heute gab es wegen dieser Sache einen Streit mit den Fachleuten für Technik. Die Techniker behaupten, sie verstünden nichts von der Steuerung von Messgeräten und auch nicht den Unterschied zwischen den Signalleitungen für Messgeräte. Sie wissen auch nicht, wie die Interlocks im DCS-System sowie die Interlock-Diagramme im SIS-System gestaltet werden sollen. Die Interlocks in den Prozessdiagrammen sollten eigentlich von unseren Spezialisten für Messgeräte erstellt werden. Sie geben uns die Anforderungen bezüglich der Interlocks, und nach der Erstellung unterschreiben beide Abteilungen das Dokument. Ich arbeite auch schon fast 7 Jahre, früher verlangte die Fachabteilung von uns, dass wir Instrumentenbezeichnungen erstellen, aber dass wir Prozessdiagramme zeichnen sollen, ist das erste Mal. Gerade haben die Leiter unserer Fachabteilung sowie der Abteilung für Prozesstechnik wegen dieser Angelegenheit gestritten. Ich möchte fragen: In eurer Arbeit – welcher Bereich ist dafür verantwortlich, die Steuerungs- und Sicherheitsmechanismen in den Prozessdiagrammen zu erstellen? Gibt es relevante Vorschriften mit einer klaren fachlichen Einteilung? Ich bitte um Ihre Anleitung.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von jujiangliu am 8.5.2018 um 10:28 bearbeitet. Die P&ID-Diagramme sollten von Spezialisten für Messtechnik erstellt werden. Die Instrumentierungstechnik erstellt P&ID-Diagramme auf der Grundlage der Prozessflussdiagramme der Verfahrenstechnik.
In HG/T 20636 sind die Entwurfsanforderungen sowie die Aufgabenverteilung zwischen den Fachbereichen für Instrumente und Prozesse festgelegt. Für die Instrumente werden auch PID-Diagramme vorgeschrieben; diese werden ursprünglich von mehreren Fachbereichen gemeinsam erstellt
Diesen Beitrag hat zuletzt „Eiliger Vorbeigehender“ am 08.05.2018 um 17:20 bearbeitet. Diese Aufteilung der Aufgaben wird wohl in den verschiedenen Planungsbüros nicht ganz gleich sein. Bei etablierten Verfahren gibt es dieses Problem nicht; bei neuen Verfahren und Technologien tritt es jedoch auf. Grundsätzlich sollten die entsprechenden Fachbereiche sowie der Instrumentierungsbereich gemeinsam die Erstellung der P&ID übernehmen. Der Instrumentierungsbereich ist dabei für die Ausarbeitung der Steuer- und Sicherheitssysteme besser geeignet. In den „Entwurfsbedingungen für die Automatisierungstechnik im Verhältnis zu den Verfahrungs- und Systemtechniken“ gemäß HG/T 20636.2-1998 heißt es dazu Folgendes:
Prozess wird übertragen, Instrumente werden gemäß den Vorschriften verbessert und zurückgesendet. Prozess und Messtechnik erledigen dies gemeinsam.
HG 20559.1-1993 „Vorgaben bezüglich Inhalt und Umfang der Planung von Piping- und Instrumentationsschemata“ 1.0.9.1 Piping- und Instrumentationsschemata werden hauptsächlich von den Spezialisten für Prozesssysteme erstellt. Zu den beteiligten Fachgebieten gehören Prozesstechnik, Automatisierung, Maschinenbau, Pumpenbau, Sicherheit, Umweltschutz, Inbetriebnahme, Analytik und Laborarbeit sowie die Planung von Rohrleitungen und die Auswahl von Rohrmaterialien.
Die von dem Threadersteller gestellte Frage umfasst zwei Aspekte: erstens die Steuerung der Interlocks und zweitens, wer die Zeichnungen anfertigt. Der Inhalt der Steuerung und Interlocks wird von der Prozesstechnik festgelegt und die grundlegenden PID-Diagramme bereitgestellt; auf dieser Basis übernimmt die Messtechnik die Anpassungen und Verbesserungen.
Die Instrumente können zusammen mit den Prozessbesprechungen zur Bestätigung der Legenden und Darstellungsmethoden verwendet werden, in Kombination mit der PID-Visualisierung – doch die eigentliche Zeichnungsarbeit wird vom Prozess selbst durchgeführt. Nach der Logik eurer Fertigungsprozesse können die Prozessparameter in der Spezifikationsdokumentation später vom Prozess selbst eingetragen werden.
Die PID-Diagramme sollten von den Prozessingenieuren erstellt werden, denn auf diesen Diagrammen sind die Interlocks dargestellt – beispielsweise welcher Ventil mit welchem Druck verbunden sein soll. Das sollten ursprünglich die Prozessingenieure vorschlagen. Unsere Messtechniker ändern die Logik entsprechend den Anforderungen des Prozesses und passen anschließend die Funktionsdiagramme der Logik an.
Zusammenarbeit abgeschlossen, die Pläne müssen von der Fachabteilung für Prozessinstrumente doppelt unterschrieben werden
Systematische Fachzeichnungen, in Zusammenarbeit mit Fachbereichen wie Technik, Messtechnik, Elektrotechnik und Anlagenbau