Hauptprobleme von Vortex-Strömungsmessern und deren Lösungen

Thread Content

Hauptprobleme der Vortex-Strömungsmesser und deren Lösungen Die wichtigsten Probleme sind: ① Ungenaue Anzeigen über einen langen Zeitraum； ②Immer keine Anweisungen ； ③Weist große Schwankungen auf, keine Ablesung möglich ； ④Anweisung: Nicht auf Null zurücksetzen ； ⑤Keine Anzeige bei geringem Durchfluss ； ⑧Bei hohem Durchfluss ist die Anzeige in Ordnung, bei niedrigem Durchfluss ist sie ungenau ； ⑦Die Anzeige reagiert nicht schnell genug auf Änderungen des Durchflusses ； ⑧Der K-Faktor des Messinstruments lässt sich nicht bestimmen, da die Angaben in verschiedenen Quellen uneinheitlich sind. Analyse und Lösungsansätze für Vortex-Flowmesser – Zusammenfassung der Hauptursachen für diese Probleme, die hauptsächlich in den folgenden Bereichen liegen: 1. Probleme bei der Auswahl des geeigneten Flowmessers. Bei einigen Wirbelstromsensoren führen Änderungen der Fertigungsbedingungen nach der Auswahl des Durchmessers oder des Designs dazu, dass ein zu großer Durchmesser gewählt wird. In solchen Fällen sollte man einen möglichst kleinen Durchmesser wählen, um die Messgenauigkeit zu verbessern. Die Gründe dafür liegen hauptsächlich in den Problemen Nr. 1, 3 und 6. Zum Beispiel ist eine Rohrleitung mit Wirbelstrommessung so konzipiert, dass sie für mehrere Geräte genutzt werden kann. Da einige der Anlagen im Prozess manchmal nicht in Betrieb sind, verringert sich der tatsächliche Durchfluss. Dadurch ist der ursprünglich gewählte Durchmesser der Rohrleitung zu groß – das bedeutet, dass die untere Grenze des messbaren Durchflusses erhöht wird. Bei geringem Durchfluss kann die Anzeige keine zuverlässigen Werte liefern; bei hohem Durchfluss funktioniert die Anzeige jedoch weiterhin, da eine Neukonstruktion manchmal zu schwierig ist. Veränderungen der Prozessbedingungen sind nur vorübergehend. Die Genauigkeit der Anzeige kann durch eine Neukalibrierung der Parameter verbessert werden. 　　2. Probleme bei der Installation. Hauptsächlich liegt das Problem daran, dass die Länge des geraden Abschnitts vor dem Sensor nicht ausreicht, was die Messgenauigkeit beeinträchtigt. Dieser Grund hängt in erster Linie mit Problem① zusammen. Zum Beispiel: Der gerade Abschnitt vor dem Sensor ist offensichtlich unzureichend. Da der FIC203 nicht zur Messung, sondern nur zur Steuerung verwendet wird, kann die aktuelle Genauigkeit als herabgestuft angesehen werden. 　　3. Gründe für die Richtung der Parameteranpassung. Aufgrund von Parameternfehlern weisen die Anzeigen des Messgeräts falsche Werte auf. Die Fehlerraten der Parameter führen zu einer fehlerhaften Berechnung der Auslastungsfrequenz des Sekundärmessgeräts; die Ursachen dafür liegen hauptsächlich in den Problemen Nr. 1 und 3. Eine nicht allzu große Differenz zwischen der tatsächlichen Auslastungsfrequenz und der berechneten Auslastungsfrequenz führt dazu, dass die Anzeige über einen längeren Zeitraum ungenau ist. Wenn die tatsächliche Auslastungsfrequenz deutlich höher ist als die berechnete, dann schwankt die Anzeige stark, sodass keine genauen Werte abgelesen werden können. Zudem beeinträchtigt die Uneinheitlichkeit der Parameter in den Daten die endgültige Bestimmung dieser Parameter. Schließlich wurde dieses Problem gelöst, indem die Parameter erneut kalibriert und miteinander verglichen wurden. 　　4. Fehler am Sekundärgerät. In diesem Bereich treten viele Störungen auf, darunter: Unterbrechungen in den Schaltplänen der Primärgeräte, bei der Einstellung des Messbereichs funktionieren einige Anzeigen nicht richtig, und bei der Einstellung des K-Faktors funktionieren ebenfalls einige Anzeigen nicht richtig. Dadurch ist es unmöglich, den Messbereich sowie den K-Faktor korrekt einzustellen. Die Ursachen dafür liegen hauptsächlich in den Problemen Nr. 1 und 2. Durch die Behebung der entsprechenden Störungen wurde das Problem gelöst. 　　5. Probleme bei der Verbindung der vier Leitungen. Auf den ersten Blick scheinen die Verbindungen in einigen Schaltkreisen gut zu sein. Bei genauerer Prüfung stellt sich jedoch heraus, dass bei einigen Anschlüssen die Verbindungen tatsächlich locker sind und dadurch der Schaltkreis unterbrochen wird. Bei anderen Anschlüssen sind die Verbindungen zwar fest, doch aufgrund von Problemen mit den Nebenleitungen sitzen die Befestigungsschrauben auf der Isolierschicht der Leiter – was ebenfalls dazu führt, dass der Schaltkreis unterbrochen wird. Diese Probleme hängen hauptsächlich mit Problem Nr. 2 zusammen. 　　6. Probleme bei der Verbindung zwischen den Sekundärgeräten und den nachgeschalteten Geräten. Aufgrund von Problemen mit den nachgeschalteten Messgeräten oder aufgrund von Wartungsarbeiten an diesen Geräten wird die mA-Ausgangsschleife der sekundären Messgeräte unterbrochen. Bei dieser Art von sekundären Messgeräten hängt dieser Grund hauptsächlich mit Problem Nr. 2 zusammen. Insbesondere bei nachfolgenden Aufzeichnungsgeräten muss man darauf achten, die Ausgabe des Sekundärgeräts kurzzuschließen, falls das Gerät dauerhaft beschädigt ist und nicht repariert werden kann. 　　7. Aufgrund eines Fehlers am Flachkabel der Sekundärgeräte gibt es ständig keine Anzeige im Schaltkreis. Aufgrund des langfristigen Betriebs sowie der Auswirkungen von Staub traten Fehler bei den Flachkabeln auf. Das Problem konnte durch Reinigung oder Ersetzung der Flachkabel gelöst werden. 　　8. Bei Problem ⑦ lag der Hauptgrund darin, dass die Schrauben, mit denen die Spulen des Anzeigemessers befestigt waren, locker waren. Dadurch sank das Anzeigemesser nach unten, es kam zu starkem Reibung zwischen Zeiger und Gehäuse, wodurch die Funktion des Messers beeinträchtigt wurde. Durch die Justierung des Anzeigemessers und dessen erneute Befestigung konnte das Problem gelöst werden. 　　9. Probleme im Einsatzumfeld. Insbesondere der Sensorkomplex, der in Brunnen installiert ist, wird aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit feucht – dieser Umstand hängt hauptsächlich mit den Problemen Nr. 2 und 2 zusammen. Durch entsprechende technische Anpassungen wurden bei einigen Sensoren mit hohem Umgebungsfeuchtigkeitsgrad die Messspitze und der Wandler voneinander getrennt; stattdessen wurden getrennte Sensoren eingesetzt. Dadurch wurde die Arbeitsumgebung verbessert, und derzeit funktionieren diese Geräte einwandfrei. 　　10. Aufgrund einer unzureichenden Justierung vor Ort oder aufgrund weiterer Veränderungen in der tatsächlichen Situation nach der Justierung. Aufgrund einer unzureichenden Anpassung des Schwingungs- und Geräuschniveaus vor Ort sowie einer fehlerhaften Einstellung der Empfindlichkeit – oder aufgrund weiterer Veränderungen der Bedingungen vor Ort nach dem Betrieb für eine Weile – treten Anzeigeprobleme auf. Diese Ursachen hängen hauptsächlich mit den Problemen Nr. 4 und 5 zusammen. Mit einem Oszilloskop und unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen wird es neu justiert.