Häufige Probleme bei der Verwendung von Vortex-Strömungsmessern und Lösungen dafür

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Häufige Fragen: 　　Hauptsächlich: ① Die Anzeige ist über einen langen Zeitraum ungenau； ②Es gab bisher keine Anweisungen ； ③Anweisungen für den großen Plan sind unklar, keine Ablesung möglich ； ④Anweisung: Nicht auf Null zurücksetzen ； ⑤Keine Anzeige bei geringem Durchfluss ； ⑧Bei hohem Durchfluss ist die Anzeige in Ordnung, bei niedrigem Durchfluss ist sie ungenau ； ⑦Anzeige, dass Änderungen beim Datenfluss nicht mitgehalten werden ； ⑧Der K-Faktor der Oberfläche lässt sich nicht bestimmen; die Angaben in verschiedenen Quellen weichen voneinander ab. Die Lösung beinhaltet die folgenden Aspekte: 1. Fragen zur Auswahl des geeigneten Produkts. Bei einigen Wirbelstromsensoren kann es nach der ursprünglichen Planung aufgrund von Veränderungen in den technischen Bedingungen dazu kommen, dass ein größeres Kaliber gewählt wird. Tatsächlich sollte jedoch immer das möglichst kleine Kaliber gewählt werden, um die Messgenauigkeit zu verbessern. Die Gründe dafür hängen hauptsächlich mit den Punkten ①, ③ und ⑥ zusammen. Zum Beispiel ist eine Rohrleitung mit Wirbelstrommessung ursprünglich für den Betrieb mehrerer Geräte vorgesehen. Aufgrund technischer Gründe werden einige dieser Geräte manchmal nicht verwendet, wodurch der tatsächliche Durchfluss abnimmt. Dadurch wird die ursprünglich gewählte Rohrdimension zu groß – das bedeutet, dass die untere Grenze des messbaren Durchflusses erhöht wird. Bei geringem Durchfluss kann die Anzeige der Messvorrichtung keine zuverlässigen Werte liefern; bei hohem Durchfluss funktioniert sie jedoch weiterhin. Eine Neuanschaffung der Anlage ist in solchen Fällen oft zu aufwendig. Die Änderungen der Fähigkeitsanforderungen sind nur vorübergehend. Die Parameter können von vorne eingestellt werden, um die Genauigkeit der Vorwärtsanzeige zu verbessern. 　　2. Fragen zu den Geräten. Hauptsächlich liegt das Problem darin, dass die Länge des geraden Abschnitts vor dem Sensor nicht geeignet ist, was die Genauigkeit der Messung beeinträchtigt. Die Ursachen dafür hängen in erster Linie mit Fragestellung ① zusammen. Zum Beispiel ist der gerade Abschnitt vor dem Sensor deutlich kürzer. Da der FIC203 nicht zur Messung, sondern nur zur Steuerung verwendet wird, kann die aktuelle Genauigkeit als herabgestuft betrachtet werden. 　　3. Gründe für die Richtung der Parameteranpassung. Aufgrund von Parameterverschiebungen sind die Oberflächenanzeigen fehlerhaft. Parameterfehler führen zu Fehlern bei der Berechnung der Vollständigkeitsfrequenz der sekundären Oberfläche; die Ursachen dafür liegen hauptsächlich in den Fragen ① und ③. Eine nicht allzu große Differenz zwischen der Vollastfrequenz führt dazu, dass die Anzeige über einen längeren Zeitraum ungenau ist. Wenn die Vollastfrequenz deutlich höher ist als die berechnete Vollastfrequenz, wird die Anzeige unzuverlässig und es ist keine Lesung mehr möglich. Zudem beeinträchtigt die Variabilität der Parameter in den Daten die genaue Bestimmung dieser Parameter. Schließlich werden die Parameter durch erneute Kalibrierung und gegenseitige Vergleiche bestimmt, wodurch dieses Problem gelöst wird. 　　4. Mängel an der zweiten Oberfläche. Dies hat einige viele Nachteile, darunter: An den Stellen, an denen auf der Oberflächenleiterplatte Verbindungen unterbrochen sind, funktioniert die Einstellung des Messbereichs nicht richtig – dabei fehlt jeweils ein Bit. Ebenso funktioniert die Einstellung des K-Faktors nicht richtig, da auch hier ein Bit fehlt. Dadurch ist es unmöglich, den Messbereich sowie den K-Faktor korrekt einzustellen. Die Ursachen dafür liegen hauptsächlich in den Fragen ① und ②. Durch die Beseitigung der entsprechenden Mängel werden die Fragen gelöst. 　　5. Fragen zur Verbindung von vier Leitungen. Auf den ersten Blick scheinen die Verbindungen in einigen Schaltkreisen hervorragend zu sein. Bei genauerer Prüfung stellt sich jedoch heraus, dass bei einigen Anschlüssen die Verbindungen bereits locker sind und dadurch Unterbrechungen im Schaltkreis entstehen. Bei anderen Anschlüssen sind zwar die Verbindungen fest, doch aufgrund von Problemen mit den Nebenleitungen werden die Befestigungsschrauben an der Isolierschicht befestigt – was ebenfalls zu Unterbrechungen im Schaltkreis führt. Diese Probleme hängen hauptsächlich mit Problem Nr. 2 zusammen. 　　Die entsprechenden Fragen zu den Leitungen wurden bearbeitet, und bestehende Zweifel wurden ebenfalls gelöst. 　　6. Fragen zur Verbindung der sekundären Oberfläche mit den nachfolgenden Oberflächen. Aufgrund von Problemen mit der nachfolgenden Oberfläche – möglicherweise durch Reparaturen an dieser Oberfläche – kann die mA-Ausgangsschleife der sekundären Oberfläche unterbrochen werden. Bei dieser Art von sekundärer Oberfläche hängen diese Probleme hauptsächlich mit Fragestellung ② zusammen. Insbesondere bei den nachfolgenden Aufzeichnungsgeräten muss man darauf achten, die Ausgabe der sekundären Oberfläche kurzzuschließen, falls das Gerät über einen längeren Zeitraum nicht funktionsfähig ist und daher nicht korrigiert werden kann. 　　7. Aufgrund der Nachteile der Kabel mit parallelen Oberflächen gibt es im Schaltkreis stets keine Anzeige. Aufgrund der langen Betriebszeiten sowie der Auswirkungen von Staub entstehen Mängel bei Kabeln mit Flachleitern. Diese Probleme können durch Reinigung oder den Austausch der Flachleiter gelöst werden. 　　8. Bei Frage ⑦ liegt das Problem hauptsächlich darin, dass die Schrauben zur Befestigung der Spulen des Anzeigegeräts locker sind. Dadurch sinkt das Anzeigegerät nach unten, der Zeiger stößt stark gegen den Gehäuserand, wodurch die Funktion des Geräts beeinträchtigt wird. Durch die Justierung des Anzeigegeräts und dessen erneute Befestigung kann das Problem behoben werden. 　　9. Nutzung von Umweltfragen. Insbesondere einige Sensoren der Geräte in den Schächten werden aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit feucht, wodurch die Leiterplatten beschädigt werden. Die Ursachen dafür hängen hauptsächlich mit den Punkten ② und ② zusammen. Durch entsprechende technische Anpassungen wurden bei einigen Sensoren mit hohem Umgebungsfeuchtigkeitsgrad die Sensorköpfe entweder ersetzt oder separat behandelt; es wurden stattdessen getrennte Sensoren eingesetzt. Dadurch wurde die Arbeitsumgebung verbessert, und derzeit funktionieren diese Sensoren hervorragend. 　　10. Aufgrund einer mangelhaften Vorort-Einstellung oder möglicherweise aufgrund weiterer Veränderungen in den tatsächlichen Bedingungen nach der Einstellung. Aufgrund einer unzureichenden Anpassung des Schwingungs- und Geräuschgleichgewichts vor Ort sowie einer mangelhaften Empfindlichkeitsanpassung. Vielleicht führen Änderungen in der Situation vor Ort nach einer Anpassung und einer anschließenden Arbeitsphase zu Fragen bezüglich der Anweisungen; die Gründe dafür hängen hauptsächlich mit den Fragen ④ und ⑤ zusammen. Mit dem Oszilloskop und unter Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen der Verbindungsanlage neu einstellen. 　　11. Die Frage ⑧ wurde ausdrücklich separat gestellt, weil sie die Analyse und Bearbeitung der übrigen Fragen über einen langen Zeitraum hinweg beeinträchtigt hat. Da die Ostasiatische Chemiefabrik nicht über die Voraussetzungen verfügt, um den K-Faktor zu bestimmen, kann dieser nur auf Grundlage der von dem Hersteller bereitgestellten Daten ermittelt werden. Aufgrund einiger Veränderungen beim Hersteller weichen die Werte des K-Faktors in den verschiedenen von ihm bereitgestellten Daten voneinander ab, was wiederum die Bearbeitung der Fragen erschwert. Durch das Suchen nach Bedingungen zur Erstkalibrierung, vielleicht durch wiederholte Überprüfungen und Vergleiche, wurden schließlich die gemeinsamen Oberflächenparameter bestimmt.