Thread Content
Beim Vortex-Strömungsmesser tritt ein Fall auf, in dem es zwar einen Durchflussmesswert gibt, aber keine Ausgabe erfolgt. Mögliche Ursachen für dieses Problem sowie die entsprechenden Lösungen sind wie folgt: (1) Eine mögliche Ursache ist ein Defekt in der Stromversorgung oder dass die Stromversorgung nicht angeschlossen ist. Daher muss überprüft werden, ob die Netzspannung den Anforderungen entspricht und ob die Polarität der Stromversorgung korrekt ist. Bei Strömeingangs-Strömungsmessern mit Vortexstrommessprinzip führt eine umgekehrte Polung der Stromversorgung dazu, dass der Ausgangsstrom 0 mA statt 4 mA beträgt. (2) Mögliche Ursachen für einen Fehler sind ein durchgebrochener Anschlusskabel oder eine falsche Verkabelung. Es muss überprüft werden, ob die Leitung frei ist. Falls es einen Fehler gibt, muss die Verkabelung neu hergestellt und erneut überprüft werden. (3) Eine mögliche Ursache für den Fehler ist ein zu hoher Wellenfaktor der Stromversorgung. Bei der Überprüfung kann ein gefilterter Kondensator zum Testen verwendet werden; in der Regel wird ein Kondensator mit einer Kapazität von 3100 μF und einer Spannung von 50 V benötigt. (4) Mögliche Ursache für den Fehler ist ein Defekt in einer der Stufen der Verstärkereinheit des Vortex-Flussmessers. Man kann die Veränderungen am Ausgang beobachten, indem man die Wellenformen an den Eingang- und Ausgangsseiten des Verstärkers betrachtet – oder indem man Signale, die vom Körper ausgehen, an den Eingang sendet. Wenn sich der Ausgangswert nicht ändert, bedeutet das, dass der Verstärker nicht richtig funktioniert. Bei der tatsächlichen Wartung kann auch durch den Austausch gegen eine Hauptplatine eines anderen Typs von Durchflussmessern, die vor Ort vorhanden sind, eine Überprüfung durchgeführt werden. Es wurde festgestellt, dass die Vergrößerungspolarplatte defekt ist und ausgetauscht werden muss. (5) Mögliche Ursachen für Störungen sind Schäden am Sensor des Vortex-Strömungsmessers. Die Prüfmethode besteht zunächst darin, den Durchfluss zu erhöhen und das Hauptplatine dieses Wirbelstrommessers durch ein Wirbelstrommessgerät derselben Art zu ersetzen. Sollte ein Defekt der Hauptplatine ausgeschlossen werden können, wird der betroffene Teil überprüft. Schäden am Wirbelstrommesser treten häufig in Dampfmesssystemen auf. Dies liegt daran, dass die Bediener die Ventile zu schnell öffnen, wodurch heißer, hochdruckiger Wasserdampf zusammen mit Kondenswasser mit großer Wucht auf den Wirbel erzeugenden Teil des Messgeräts einwirkt und dadurch Schäden verursacht wird – das ist das sogenannte „Wasserkolbenphänomen“. Daher muss der Entlüftungsventil geöffnet werden, um das Kondenswasser abzuleiten, bevor das Dampfventil langsam geöffnet wird, um Schäden am Wirbel erzeugenden Element zu vermeiden. (6) Mögliche Ursachen für das Problem sind ein zu niedriger Durchfluss in den Rohrleitungen – dadurch wird der Messbereich nicht erreicht. Man kann den Durchfluss erhöhen, um die Reaktion des Durchflussmessers zu beobachten. Durch regelmäßiges, kontinuierliches Klopfen neben dem Rohr in der Nähe des Vortex-Strömungsmessers wird bei allen Arten von Vortex-Strömungsmessern eine Anzeige der Durchflussmenge erzeugt. Wenn das zu prüfende Medium eine Flüssigkeit ist, ist es am besten, einen Test mit einem leeren Rohr durchzuführen, da die Flüssigkeit selbst bereits ein Dämpfer ist. Die Methode zur Fehlerbehebung besteht darin, einen Durchflussmesser mit kleinerem Querschnitt zu verwenden oder, sofern die Prozessbedingungen es zulassen, den Durchfluss zu erhöhen. (7) Mögliche Ursachen für einen Defekt sind, dass der Spalt zwischen dem Gehäuse und dem Element durch feine Partikel verstopft wird. Dieses Phänomen tritt in der Regel nach einem normalen Betrieb auf, wenn das Gerät abgeschaltet und wieder eingeschaltet wird. Wenn dem so ist, kann man unter der Voraussetzung, dass sowohl der Umwandlungsverstärker als auch der Erreger unbeschädigt sind – insbesondere wenn das Messmedium eine Flüssigkeit ist – in der Regel von diesem Fehler ausgehen. Die Vorgehensweise besteht darin, sofern die Bedingungen der Herstellungsprozesse es zulassen, den Durchfluss so hoch wie möglich zu erhöhen. Anschließend wird mit einem Holz- oder Gummihammer senkrecht auf die Schweißstelle am unteren Teil des Durchflussmessers geschlagen. Dadurch entsteht ein Unterdruck durch den schnellen Fluss des Fluids, der die feinen Feststoffpartikel mit sich reißt. Wenn eine Demontage und Reinigung vor Ort möglich ist, kann der Messkörper abgenommen werden. Es ist jedoch erforderlich, die Struktur des Durchflussmessers gut zu kennen – insbesondere die Dichtungen sowie die Schrauben zur Befestigung. Die Installation muss unbedingt gemäß den Anweisungen im Bedienhandbuch erfolgen. Gleichzeitig ist zu beachten, dass das nach dem Demontieren wieder einsetzende Bauteil zu leichten Veränderungen des Durchflusskoeffizienten führen kann. Auch wenn diese Veränderungen gering sind, müssen sie dennoch korrigiert werden. (8) Überprüfen Sie anhand der Anleitung des Vortex-Strömungsmessers, ob es Fehler bei den Einstellungen der Parameter gibt. Falls ja, korrigieren Sie diese.