Der Durchflussmesser misst den Unterschied

Wie groß ist das Durchflussintervall? Wie hoch ist etwa der Fehler bei 200 bis 300 Kubikmetern? Liegt dieser Wert im Fehlerbereich des Durchflussmessers selbst?

Wie viel Kubikmeter fließen insgesamt pro Tag – das muss erläutert werden

Zunächst sollte überprüft werden, ob der Prozentsatz des Unterschieds innerhalb der zulässigen Toleranz des Durchflussmessers liegt. Falls nicht, sollten die Einstellungsparameter überprüft werden. Außerdem kann geprüft werden, ob am Installationsort Vibrationen oder elektromagnetische Störungen vorliegen, die die Messung beeinflussen könnten.

Es könnte an einem Fehler des Durchflussmessers liegen, es können auch Fehler bei Durchflussmessern verschiedener Hersteller vorliegen. Zudem können durch unterschiedliche Betriebsbedingungen ebenfalls Fehler entstehen

Fügen Sie hinter dem Durchflussmesser einen Drucksensor hinzu, um eine Druckkompensation zu gewährleisten

Vortex-Ströme werden zur Frequenzmessung verwendet. Dabei ist auf die Art der Installation sowie auf Vibrationen zu achten. Auch die Strömungsgeschwindigkeit ist ein wichtiger Faktor – es ist besser, wenn sie weder zu niedrig noch zu hoch ist. Zudem müssen die Eigenschaften des Mediums berücksichtigt werden; bei Gasen muss außerdem eine Temperatur- und Druckkompensation vorgenommen werden

Wenn die Flüssigkeit durch einen Wirbelgenerator mit spiralförmigen Blättern strömt, wird sie gezwungen, sich um die Achse des Generators heftig zu drehen und so Wirbel zu bilden. Wenn die Flüssigkeit in den Diffusionsbereich eintritt, wird der Wirbelstrom durch den Rückfluss beeinflusst, wodurch er eine zweite Drehbewegung ausführt – es entsteht somit ein gyroskopisches Wirbelstromphänomen. Die Präzessionsfrequenz ist proportional zur Durchflussmenge und unabhängig von den physikalischen Eigenschaften sowie der Dichte des Fluids. Durch Messung der Frequenz der sekundären Rotationsprecession des Fluids durch den Detektorelement kann die Durchflussmenge ermittelt werden. Außerdem wird in einem breiten Durchflussbereich eine gute Linearität erreicht. Die Formel zur Berechnung des Durchflusses lautet: K = f/q. Dabei steht: K – Koeffizient des Durchflussmessgeräts in l/m³; f – Schwingfrequenz in Hz; q – Volumenstrom in m³/s. Im Allgemeinen sollten bei der Installation und Nutzung von Wirbelstromdurchflussmessgeräten folgende Punkte berücksichtigt werden. 1) Wählen Sie einen geeigneten Installationsort aus. Der Installationsort sollte von starken Stromgeräten, Hochfrequenzgeräten sowie Geräten zur Steuerung von Starkstromquellen entfernt sein. Zudem sollte er vor Einflüssen von hohen Temperaturen und Strahlungswärme geschützt sein. Auch soll der Ort frei von extremen Temperaturbedingungen sowie stark korrosiven Umgebungen sein. Schließlich sollte der Ort keine starken Vibrationen aufweisen, damit die Installation, Verkabelung und Wartung einfach möglich sind. Vor und hinter dem Sensor müssen die durch zu lange Rohrleitungen entstehenden Vibrationen beseitigt werden. 2) Die Geräte sollten in der Regel horizontal installiert werden. Die Fließrichtung des zu messenden Fluids muss mit der durch die Pfeile auf dem Gehäuse angegebenen Fließrichtung übereinstimmen. Es kann auch vertikal oder schräg installiert werden. Beim Messen der Flüssigkeit muss sichergestellt werden, dass der Sensor stets vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist. Um während der Wartungsarbeiten den normalen Fluss des Fluids nicht zu beeinträchtigen, wird empfohlen, im Bereich der Anschlüsse der Instrumente einen zusätzlichen Umleitungsweg einzubauen. 3) Vortexstrommessgeräte mit Drehmechanismus haben geringe Anforderungen an die geraden Abschnitte vor und hinter dem Gerät. Im Prinzip sind keine geraden Abschnitte vor oder hinter dem Messgerät notwendig. Allerdings wird in der Regel ein gerader Abschnitt mit einer Länge von 3D vor dem Gerät sowie ein gerader Abschnitt mit einer Länge von 1D hinter dem Gerät erforderlich. Besondere Fälle erfordern 5D- und 3D-Längen. Wenn der Biegeradius einer Ein- oder Zwei-Biegungsröhre größer als 1,8D ist, können vor und nach dem Durchflussmesser keine geraden Rohrstrecken erforderlich sein. 4) Bei der Messung von Gasen oder Dämpfen kann eine Temperatur- und Druckkompensation verwendet werden. 5) Wenn die zu messende Flüssigkeit Verunreinigungen enthält, sollte vor dem Messgerät ein Filter oder eine Filterungsvorrichtung installiert werden. Dennoch müssen weiterhin die Anforderungen an einen geraden Rohrabschnitt vor dem Messgerät erfüllt werden. 6} Methode zur Montage des Sensors bei der Messung von kleinen Mengen an heterogenen Gas-Flüssigkeits-Doppelflüssen. Beim Messen von Flüssigkeiten kann es in den Leitungen eine geringe Menge an Gasphase geben. Der Anteil dieser Gasphase darf die für zweiphasige Gas-Flüssigkeitsgemische festgelegten Werte nicht überschreiten. Um zu verhindern, dass das Gas im Sensor zurückbleibt, muss ein Gasgetrenner installiert werden. Bei der Messung von Gasen sollte die Leitung in vertikaler Position installiert werden, um zu verhindern, dass Kondenswasser, das durch das zu messende Gas entstehen kann, sowie instabile flüssige Phasen im Gas im Sensor zurückbleiben. Bei der Messung von Höhe sowie bei der Erfassung von Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen müssen die Sensoren über wirksame Haltevorrichtungen verfügen. 7) Der vom Messgerät ermittelte Volumenstrom des zu messenden Gases entspricht dem tatsächlichen Durchfluss des Gases im Betriebszustand. Wenn dieser tatsächliche Durchfluss in einen Standarddurchfluss unter Standardbedingungen umgerechnet werden soll, kann dies mit der folgenden Formel berechnet werden. Dabei ist 4‑p der Volumenstrom unter Standardbedingungen; 4 ist der Volumenstrom unter den Betriebsbedingungen. ho ist der absolute Druck des zu messenden Gases unter Standardbedingungen; To ist die thermodynamische Temperatur des zu messenden Gases unter Standardbedingungen. Ho ist der absolute Druck des zu messenden Gases unter den Betriebsbedingungen; T ist die thermodynamische Temperatur des zu messenden Gases unter den Betriebsbedingungen. Z ist der Kompressionskoeffizient des zu messenden Gases unter den Betriebsbedingungen. 8) Wenn die Rohrleitungen sehr lang sind und dadurch Vibrationen auftreten können, sollten oberhalb und unterhalb des Durchflussmessers Verstärkungsstützen installiert werden, um die Vibrationen der Rohrleitungen zu verhindern. Nach Erfahrung sind die Durchflussmesswerte anfällig für Strömungsfluktuationen und Druckänderungen. 9) Die Kennzahlen für den Volumenstrom, Kvn, sowie die Kennzahlen für den Massenstrom, Km, werden bereits vor der Auslieferung des Messgeräts bei Raumtemperatur festgelegt. Wenn der Betriebszustand des Messinstruments stark vom Kalibrierzustand im Labor abweicht, müssen die Messkoeffizienten K und K’ korrigiert werden. Die Methode zur Korrektur der Messkoeffizienten ist dieselbe wie bei Vortex-Flowmessenern.

Ob es sich um Gas handelt – Achtung auf die Temperatur- und Druckkompensation, oder ob das Flüssigkeit nach dem Druckabfall verdampft

Schauen wir es uns aus diesen Aspekten an: 1. Haben beide Durchflussmesser eine Temperatur- und Druckkompensation (Überhitzung und Sättigung)? Funktionieren die Entwässerungsventile vor den beiden Durchflussmessern ordnungsgemäß? 3 Überprüfen Sie den Abstand zwischen dem Durchflussmesser B und der Temperatur- und Druckreduzierventil, um zu prüfen, ob Vibrationen vermieden werden können.

Drehstrom-Vortexstrommessgeräte verfügen über Temperatur- und Druckkompensation – wird der Durchfluss dabei in Bedingungen bei Standarddruck umgerechnet? Wenn es sich um den Durchfluss unter Betriebsbedingungen handelt, dann ändern sich die Durchflusswerte natürlich mit dem Druck