Anfänger fragt: Wie liest man diese Logik? Ich bin völlig verwirrt.

Das ist doch nicht weiter schlimm. In der ersten Zeile wird das Startsignal gesendet. TON steht für eine Verzögerung beim Einschalten – das heißt, sobald das Startsignal gesendet wurde und innerhalb dieser Zeit kein Betriebssignal vorliegt sowie keine Reset-Aktion erfolgt, wird ein Fehler gemeldet. In der zweiten Zeile wird der Fehler zurückgesetzt

Dritte Zeile, vierte Zeile: Das ist das Startsignal. R_trig dient zur Erkennung von Anstiegskanten – sobald ein solches Signal eintrifft, wird anschließend ein Wert gesetzt

Diesen Beitrag haben zuletzt 氵巟丶氵少 am 26.05.2018 um 16:01 bearbeitet. Ab der ersten Zeile wird die Pumpe gestartet; dabei schließt sich der normally open-Kontakt von P601, wodurch dem TON-Zeitschalter ein Signal übermittelt wird. Die Zeiteinheiten der verschiedenen Zeitschalter unterscheiden sich; diese kann man nachschlagen. Multipliziert man mit 2000, erhält man beispielsweise die Zeitangabe in Sekunden – etwa ob die Pumpe nach 20 Sekunden noch im Betrieb ist. Ist der Betrieb normal, öffnet sich der normally closed-Kontakt von ZP601, wodurch das Signal unterbrochen wird. Funktioniert die Pumpe hingegen nicht ordnungsgemäß, bleibt der normally closed-Kontakt von ZP601 geschlossen. An diesen schließt sich anschließend der normally closed-Kontakt eines Reset-Buttons an; dieser dient dazu, das Alarmsignal zu unterbrechen – siehe dazu die zweite Zeile. Wird der Reset-Button gedrückt, schließt sich der normally open-Kontakt von FW ALM, wodurch der Alarm zurückgesetzt wird; gleichzeitig öffnet sich der normally closed-Kontakt von FW ALM in der ersten Zeile, wodurch das Alarmsignal unterbrochen wird. Die dritte und vierte Zeile enthalten die normal offenen Kontakte für den Startschalter des Bildschirms sowie den physischen Startknopf. Wenn diese Kontakte geschlossen werden, entsteht ein Anstieg des Signals, der vom folgenden Flip-Flop erfasst wird. Das Signal wird anschließend an das OR-Logikgatter gesendet, wodurch die Pumpe aktiviert wird – also wird die Pumpe gestartet, sobald einer der Startknöpfe betätigt wird. Die Zeilen 567 beschreiben den Ablauf zur Stilllegung der Pumpe. Jeder Auslöser führt dazu, dass die Pumpe zurückgesetzt wird. In Zeile 5 erfolgt die Rücksetzung der Pumpe bei einem Alarm. In Zeile 6 handelt es sich um den Schalter zum Ein- und Ausschalten des Bildschirms – es handelt sich dabei nicht um einen Knopf. Der Schalter ND P601 in Zeile 3 ist ein Kontakt; während die Pumpe läuft, ist dieser Kontakt ständig geschlossen. An die beiden Kontakte sind jeweils Trigger angeschlossen, die einen Anstieg bzw. einen Abfall des Signals erkennen. Wenn der Schalter eingeschaltet wird, erkennt R TRIG den Anstieg des Signals und startet die Pumpe. Wenn der Schalter ausgeschaltet wird, erkennt F TRIG den Abfall des Signals und stoppt die Pumpe. In Zeile 7 befindet sich der physische Schalter zur Stilllegung der Pumpe. Wenn man auf diesen Schalter drückt, wird der fest verbundene Kontakt getrennt. Wenn man den Schalter wieder loslässt, wird der fest verbundene Kontakt wieder verbunden – dadurch entsteht ein Anstieg des Signals, wodurch die Pumpe gestoppt wird.

Den ersten Absatz werde ich nicht lesen. P601 wird aktiviert – dadurch schließt sich P601. Nach 20 Sekunden wird ZP601 abgeschaltet, FW601 wird ebenfalls abgeschaltet – und anschließend gibt es einen Alarm bei FP601

Erste Zeile: Nach dem Einschalten der Pumpe – nach wie vielen Sekunden gibt es kein Betriebssignal mehr, wodurch ein Fehler gemeldet wird. Wenn man für den Betrieb ein konstantes Signal verwendet, dann ist die Logik falsch. Wenn bereits ein Betriebssignal vorliegt, warum wird dann noch ein Fehler gemeldet?

Dies ist eine Logik zur Bewertung des Betriebssignals: Nach dem Start tritt eine Verzögerung von 2000 MS ein. Wenn das Betriebssignal in Ordnung ist, wird kein Alarm ausgelöst； Umgekehrt wird bei nicht ausgelöstem FW_ALM ein Alarm ausgelöst, was wiederum F_P_601 aktiviert und zur Stilllegung der Pumpe führt. Diese drei kannst du in der Reihenfolge 2–3–1 betrachten, das macht es vielleicht leichter zu verstehen

Sehr einfach. Sowohl die physischen Schalter vor Ort als auch die softwarebasierten Schalter können dazu führen, dass der Pumpenbetrieb nicht ordnungsgemäß gesteuert wird. Wenn der Zustand der Pumpe nicht korrekt ist oder sie nicht zurückgesetzt wurde, wird ein Alarm ausgelöst. Der Alarm wiederum führt zum Stillstand der Pumpe