Muss man die nahegelegenen Automatisierungsgeräte beim Schweißen abnehmen?
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Beim letzten Mal, als ein Rohr verschweißt werden musste, hat der Mechaniker das Rohr direkt verschweißt, ohne den in der Nähe befindlichen Thermoelement abzunehmen. Als die Anlage fertig verschweißt war, wurde das Thermoelement-Modul des PLC beschädigt. Zum Zeitpunkt des Stillstands funktionierte das Thermoelement-Modul noch einwandfrei. Nach der Reparatur und dem Wiederanschalten der Anlage gab es Fehlermeldungen vom PLC. Kürzlich wurde wieder ein Gerät gewartet. In einem Abstand von 2 Metern befand sich dort ein elektromagnetischer Durchflussmesser. Der Techniker fand es zu umständlich, den Messgerät abzubauen, und schloss daher direkt mit dem Schweißen weiter. Als anschließend Strom an das Messgerät geleitet wurde, zeigte es keine Werte an. Anhand dieser beiden Phänomene bin ich zu dem Schluss gekommen, dass bei der Schweißarbeit unbedingt die in der Nähe befindlichen Automatisierungsgeräte abgebaut werden müssen – andernfalls können diese leicht beschädigt werden. Ich frage mich, ob auch Sie schon mit ähnlichen Situationen konfrontiert waren. Ich würde mich freuen, wenn Sie Ihre Erfahrungen teilen könnten
Es kommt hauptsächlich darauf an, wie die Schweißmaschine den Stromkreis bildet. Solange der Strom beim Schweißen nicht durch die Messgeräte fließt, gibt es kein Problem. Das ist genauso, wie bei einem Vogel, der auf einer Hochspannungsleitung steht – er wird nicht getötet. Der Strom hat nämlich die Eigenschaft, keine weiten Wege zurückzulegen.
Die Schweißmaschine arbeitet mit zwei Leitungen – bei der Erdung sowie beim Schweißen ist es in Ordnung, wenn die Messgeräte nicht in Reihe geschaltet werden. Bei besonders präzisen Messgeräten kann das jedoch dennoch zu Auswirkungen führen.
Das kommt vor. Der Schlüssel ist, dass die Erdung ordnungsgemäß erfolgen muss – sie darf nicht einfach an Rohrleitungen angeschlossen werden
Vor dem Schweißen funktionierte der elektromagnetische Durchflussmesser einwandfrei. Die Schweißstellen befanden sich alle unter dem Durchflussmesser – die Entfernung vom ersten Schweißpunkt zum Messgerät betrug etwa 30 Zentimeter, vom zweiten Schweißpunkt aus etwa 1,5 Meter. Der Schweißungsanschluss befand sich etwa 1 Meter unter dem Durchflussmesser. Nach dem Schweißen zeigte das Messgerät keinen Durchfluss an – auch keine Werte im Bereich von 4–20 Milliampere. Ich vermute, dass dies auf den hohen Stromfluss während des Schweißvorgangs zurückzuführen ist. Später teilte mir ein Mechaniker mit, dass der Stromwert 170 A betrug
Kameraden, ihr habt alle eine wichtige Frage vergessen: die Wärmeleitung. Wenn die zu verschweißenden Rohre direkt mit den Messgeräten verbunden sind und dabei in geringer Entfernung zueinander liegen, kann das dazu führen, dass die Messgeräte beschädigt werden. Fragt mich nicht, woher ich das weiß – es sind einfach Tränen :(
Wenn möglich, kontaktieren Sie den Abbaudienst – ein zuvor vorhandener, hochwertiger Massenstrommesser ist aufgrund von Schweißarbeiten kaputtgegangen
Du hast auch dieses Problem – das bedeutet also, dass ich nicht der Einzige bin, dem das passiert
Bei der Schweißarbeit an Rohrleitungen gibt es zwei Arten von Schäden an den Messgeräten. Erstens ist da der Schaden durch die hohen Ströme während des Schweißvorgangs – manche behaupten, dass die Messgeräte nicht beschädigt werden, solange sie nicht im Schaltkreis der Schweißströme liegen. Doch wie kann man sicherstellen, dass die Schweißströme nicht durch die Messgeräte fließen? (Das lässt sich nicht genau sagen), und zum anderen kann die hohe Temperatur an den Schweißstellen Geräte, die zu nahe sind, beschädigen.
Gut! Gut geschweißt! Alte Uhren sind nicht kaputt, neue kommen nicht. Mit einem neuen Display wird es besser – genauso wie wenn man eine neue Ehefrau hat… Ich schätze, es entstehen durch das Schweißen hocheffektive Hochfrequenzwellen, die den Mikrocontroller des Geräts zerstören…… Vor dem Jahr 1990 waren Mikrocontroller besonders anfällig für solche Probleme – sie funktionierten einfach nicht richtig. Erst ab etwa 1994 verbesserte sich die Fähigkeit der Mikrocontroller, elektromagnetische Störungen zu überstehen. Dadurch konnte es in den folgenden Jahren zu einer großen Entwicklung intelligenter Geräte kommen…… Im Moment sind Mikrocontroller immer noch der schwächste Punkt bei intelligenten Geräten. Im Vergleich zu Operationsverstärkern kann man sagen, dass Mikrocontroller immer noch eher schwach sind – sie sind nicht stark genug. :P
Bruder, diese selbstgefällige Miene von dir: Q. Wirklich schade. Aber deine Analyse danach ist ziemlich gut – ich gebe dir einen Like: P
Nehmen Sie es so weit wie möglich auseinander – man hat bereits Erfahrungen gemacht; man sollte die Karte einfach entfernen
Auch die Position der Schweißbodenverbindung ist wichtig – man sollte das Messgerät nicht zwischen dem Schweißbrenner und dem Schweißboden platzieren
Wenn man es abnimmt, wird sicherlich nichts passieren. Wenn man es nicht abnimmt, kann man das nicht garantieren. Der Chef kann auch geldreich willkürlich handeln
Wir haben sie nie auseinandergebaut und festgestellt, dass dadurch Probleme entstanden wären. Du denkst mal, so viele Instrumente – willst du die alle auseinandernehmen? Kannst du es auseinandernehmen? Wie viel Arbeitszeit ist für ein einmaliges Montieren und Demontieren erforderlich? Wird das Instrument nach dem Ein- und Ausbauen nicht wieder beschädigt? Braucht man auch Ihre Genehmigung, wenn die Mechaniker schweißen? Daher ist das Montieren und Demontieren an sich eine unrealistische Frage. Man muss trotzdem ein Modell auswählen, das nicht so leicht kaputtgeht. PLCs von Siemens sollten daher weniger verwendet werden – obwohl es sich dabei um die am häufigsten eingesetzten importierten PLCs handelt ； Die leitfähigen Kanäle im Zusammenhang mit den Instrumenten müssen gewährleistet sein ； Wertvolle Messgeräte müssen vorbeugend geschützt werden, indem man beispielsweise an den Schweißstellen eine Masseverbindung herstellt usw.