Neuer Regelventilsteuerung

Wenn es keine komplexen Berechnungen gibt, benötigt man für zwei PID-Regler in der Regel zwei AI-Einheiten sowie zwei AO-Einheiten – insgesamt also vier Kanäle. Was das Material angeht: Da es darum geht, die Temperatur zu regulieren, reichen zwei Temperatursensoren aus. Wenn die Temperatur nicht sehr hoch ist, kann man PT100-Sensoren verwenden. Zudem sind zwei Regelventile erforderlich

Danke, aber könnte das Material genauer sein? Gehört dazu auch eine Zauberbox für die DCS-Steuerungskiste? Ich fürchte, in den Unterlagen werden alle Aspekte nicht berücksichtigt und die Spezifikationen sind falsch. (Dampf: 12 kg, DN50, Temperatur des Reaktors wird auf 0–200 Grad reguliert; Zirkulationswasser: 3 kg, DN40, Oberflächentemperatur wird auf 0–160 Grad reguliert)

Für die Temperaturmessung reicht es aus, PT100 anzugeben. Was die Einführtiefe angeht, sollte sie nicht mehr als die Hälfte des Durchmessers betragen – bei Ihnen sind das 20 MM bzw. 10 MM. Was die Regulierventile betrifft, so unterscheiden sich die Modelle von den verschiedenen Herstellern. Sobald Sie den Hersteller festgelegt haben, können Sie dann das entsprechende Modell angeben

Ihre Beschreibung der Herstellungsprozesse ist nicht sehr klar. Gibt es eine Verbindung zwischen der Kontrolle der Temperatur im Reaktor und der Kontrolle der Oberflächentemperatur? Es scheint, als hätte Ihr Kessel eine Umhüllung – fließt der Dampf durch diese Umhüllung? Und das Kreislaufwasser? Um eine effektive Steuerung zu gewährleisten, ist es notwendig, die Prozesse sowie die Geräte zu verstehen. Das klingt zwar allgemein, aber wenn es keine Verbindung zwischen diesen beiden Aspekten gibt und es sich um eine einfache Einwegsteuerung handelt, dann ist das ganz einfach. Wenn man elektrische Regelventile verwendet, benötigt jedes Ventil einen AO- und einen AI-Signal. Falls es ursprünglich keine Sensoren für die Temperatur des Reaktors oder der Oberflächentemperatur gab, müssen zusätzlich zwei RTD-Sensoren hinzugefügt werden. Was die Stromversorgung der Ventile angeht, muss man selbst entscheiden, ob diese vom DCS oder von der Elektrotechnikabteilung bereitgestellt wird. In der Regel wird die Stromversorgung der Regelventile von der Messtechnikabteilung übernommen. Für die Software reicht ein PID-Regler aus – er kann sowohl manuell als auch automatisch betrieben werden. Ob beim DCS zusätzliche Module benötigt werden, muss man selbst entscheiden. Man sollte prüfen, ob es Ersatzkomponenten dafür gibt; falls ja, kann man diese direkt verwenden. Falls nicht, müssen zusätzliche Module hinzugefügt werden

Dampf versorgt den Trägerfilmverdampfer mit Wärme, um die Temperatur des Reaktors zu regulieren; an der Spitze des Turms befindet sich ein Rückflusskondenser, der die Oberflächentemperatur kontrolliert

Dann haben diese beiden Steuerungen keine Verbindung mehr zueinander. Man muss auch das Problem der Temperaturverzögerung berücksichtigen. Beobachten Sie genau und passen Sie die PID-Parameter so an, dass sie geeignet sind. Es handelt sich dabei um eine Einzugschleifensteuerung

Danke, die grundlegende Idee ist es, eine Einzugskreissteuerung anstelle manueller Bedienung einzusetzen, um eine Temperaturstabilität zu erreichen. Ich habe derzeit kein Wissen über die Materialien für Instrumente und weiß nicht, wie ich diese angemessen dokumentieren soll. PID kann nur nach dem Einbau des Instruments kalibriert werden. Ich hoffe auch, dass Sie mir Ratschläge bezüglich der Einreichung der Unterlagen geben können

Danke, die grundlegende Idee ist es, eine Einzugskreissteuerung anstelle manueller Bedienung einzusetzen, um eine Temperaturstabilität zu erreichen. Ich habe derzeit kein Wissen über die Materialien für Instrumente und weiß nicht, wie ich diese angemessen dokumentieren soll. PID kann nur nach dem Einbau des Instruments kalibriert werden. Ich hoffe auch, dass Sie mir Ratschläge bezüglich der Einreichung der Unterlagen geben können

Welches Material fehlt Ihnen, was haben Sie? Erklären Sie es klar

Wir sind ein kleines Unternehmen, vier Kanäle des DCS-Systems reichen auf jeden Fall aus. Es gibt eine lokale Temperaturanzeige, die bei anderen Materialien nicht vorhanden ist; derzeit wird alles manuell gesteuert. Es gibt weder pneumatische Regelventile noch elektrische Fernthermometer. Was ist noch außer diesen beiden erforderlich?

Ist das jetzt ganz manuell, bedeutet das, dass kein DCS-System verwendet wird? Für kleine Unternehmen, die ihre Kosten kontrollieren möchten, wird empfohlen, PLCs zu verwenden – sie sind preisgünstig und verfügen über umfangreiche Funktionen. Allerdings ist ihre Erweiterbarkeit in späteren Phasen begrenzt. DCS-Systeme sind etwas teurer, bieten aber eine bessere Erweiterbarkeit, da man beliebig viele Steuerpunkte hinzufügen kann. Was die Regelventile angeht: Ist eine Rückkopplung erforderlich? Bei einer Rückkopplung handelt es sich um ein 4-Leitersystem – mit einem AI-Signal und einem AO-Signal. Ohne Rückkopplung ist es ein 2-Leitersystem – mit nur einem AI-Anschluss. Wenn die Temperatur bei 160 °C liegt, sollte man einen PT100-Temperatursensor verwenden. Die genauen Spezifikationen und Modelle werden entsprechend den Anforderungen des Kessels festgelegt. Es ist auch möglich, einen Temperaturwandler mit Vor-Ort-Anzeige zu verwenden – mit einem AI-Signal ；

Es gibt einen DCS, nur wird dieses Gerät nicht genutzt

Gibt es noch spezifischere Parameter? Wir haben ein sehr detailliertes Auswahlhandbuch, das ich Ihnen zuschicken kann: http://www.tc29.net