Abnutzungsresistente Thermoelemente in Zementfabriken brechen ständig ab – welche Umstände können dazu führen, dass sie auf diese Weise beschädigt werden?
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Für den Kunden soll eine Charge von K-Typ-Wärmeleitern mit hoher Abnutzungsbeständigkeit bestellt werden – mit einem Temperaturbereich von 0–1200 °C, einer Eindringtiefe von 900, einer Abnutzungsbeständigkeit von 650 sowie einem Durchmesser von 20 mm. Diese Wärmeleiter sind für den Einsatz in Zementfabriken bestimmt. Schauen Sie sich das Bild an – die Reaktion vor Ort ist bei kurzer Nutzungsdauer, es geht im Grunde schon nach einer Woche kaputt. Allerdings reicht die Menge, um andere Zementfabriken mehr als einen Monat lang normal in Betrieb zu halten. In dieser Zementfabrik tritt jedoch im Grunde dieses Art von Schaden auf. Gibt es jemanden, der sich auskennt? Könnte mir bitte jemand Ratschläge geben, wie damit umzugehen ist – oder handelt es sich dabei um vorsätzlichen Schaden?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Xiaobai_WPIO am 14.7.2018 um 19:22 bearbeitet – Bilder
Wenn das Ding kaputt ist, wird es ersetzt, gute sind teuer.
Ich kann wirklich nichts finden, das einen Monat lang ausreicht. Suchen Sie lieber bei mir
Es muss sicherlich auch Vibrationen geben – es ist notwendig, ein systematisches Design sowie die richtige Auswahl der Komponenten vorzunehmen. Der Temperaturmesser allein reicht nicht aus
Wahrscheinlich ist der Thermoelementbruch durch einen Sturz entstanden – Im Ofen befand sich ein Wildschwein, das so stark gebraten wurde, dass seine Haut schmerzte. Es rannte herum und stieß gegen verschiedene Gegenstände – dadurch wurde der Thermoelementbruch verursacht. . . . . . Fettdruck, fettdruck, der ganze Eimer ist ein fetter Thermoelement, damit das Schwein weiß berührt.
Die von Ihnen aufgenommenen Bilder sehen nicht wie Abnutzung aus, sondern wie Bruch. Ist es ein Materialproblem?
Das liegt daran, dass der Thermoelement zu lang ist – die anhaltende Belastung hat dazu geführt. Man sieht, dass dieser Teil nicht gebrochen ist, also gibt es kein Problem damit. Ein weiterer Grund könnte das Material sein. Außerdem ist der Thermoelement einfach zu lang. Ich sehe, dass er mit Flanschen befestigt ist; im Inneren sollte eigentlich eine Hülle vorhanden sein. Sie könnten in Erwägung ziehen, diese Hülle zu verlängern. Ich vermute, dass die Länge der Hülle genau dort liegt, wo sie gebrochen ist. Durch die wiederholten Vibrationen wird die Oberkante der Hülle zum Ankerpunkt – auf Dauer bricht die Hülle dort. Tatsächlich beträgt die Länge des messbaren Teils nur 3–5 Zentimeter; es reicht aus, wenn dieser Teil frei liegt
Oder Sie können in Erwägung ziehen, eine vorn abgeschlossene Hülle herzustellen
Es scheint sich um einen Bruch zu handeln, nicht um Abnutzung: 1. Geben Sie dem Hersteller die Prozessgeschwindigkeit an dieser Stelle mit, damit er die Schwingungsintensität der Hülle berechnen kann； Für solch lange Schläuche fertigen die Hersteller in der Regel selten diese in einer einzigen Bearbeitungsschritte her. Es wird empfohlen, den Herstellern vorzuschlagen, die Herstellungsweise des Schlauchs zu ändern – anhand der Berechnungsergebnisse kann man beispielsweise eine kegelförmige Struktur wählen ； Oder die Wandstärke der Hülse erhöhen, um die Stabilität zu gewährleisten ； 2. Kann man mit dem Prozesspersonal besprechen, den Messpunkt zu ändern und einen Messpunkt mit geringerer Prozessgeschwindigkeit auszuwählen? ；
Durch Spannungsbruch, Änderung der Befestigungsposition – falls nichts anderes hilft, erhöht ein besserer Gehäuseaufsatz die Haltbarkeit.
Wie hoch ist die tatsächliche Temperatur und der Druck? Die Bruchstelle ist ziemlich regelmäßig geformt. Wenn der Bruch immer an derselben Stelle auftritt, muss man sich die Herstellungsprozesse ansehen. An dieser Stelle kann es zu starken Strömungen kommen; es könnte hilfreich sein, die Geräte an eine andere Stelle zu platzieren oder Schutzmaßnahmen zu ergreifen
Sind die Montageöffnungen groß genug? Warum nicht die Lösung mit direktem Einschrauben bis zum Ende? Sind die anderen Zementfabriken nach einem Monat genauso?
Man sieht auf den ersten Blick, dass es nicht abgenutzt ist. Es ist möglich, dass die Vibrationen zu stark sind und der Schlauch zu kurz ist.
Das liegt wohl daran, dass die Schweißmethode falsch ist. Bei unseren Kesseln wurde früher Aufschweißen verwendet – dadurch waren sie sehr langlebig. Die Ersatzteile, die später gekauft wurden, wurden nicht aufgeschweißt; dadurch entstand ein ähnliches Problem wie bei euch: Die Teile brachen einfach ab
Mit Schutzhülle, hohe Härte, etwas langsamere Reaktionszeit, aber langlebig; nützlich in der katalytischen Krackungsprozessierung in der Petrochemieindustrie.
Das sollte an dem Zerlegungsofen am Ende des Ofens installiert werden – oder an der Stelle, an der die Materialien in den Ofen gelangen. Der falsche Platz der Öffnung ist der Grund dafür. An dieser Stelle kommt es zu starkem Materialabtrag. Es ist notwendig, die Montageposition der Wärmewiderstände zu ändern
Die Einfügung ist zu lang; bei der Einstiegstiefe wurde der Einfluss der Strömungsgeschwindigkeit nicht berücksichtigt. Auch beim Austausch sollte die Eindringtiefe unter der Voraussetzung, dass sie gemessen werden kann, etwas verringert werden.