Einstellung des Doppel-Flansch-Höhenmessers
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Für Kapillaren mit doppelten Flanschen, bei denen das Medium Silikonöl ist und dessen Dichte auf 1 festgelegt wird, sowie unter der Annahme, dass sich im Behälter Wasser befindet und die Entfernung zwischen den beiden Flanschen 2,5 Meter beträgt, kann bei der Kalibrierung eines leeren Behälters das Messbereich einfach auf 0–25 kPa eingestellt werden. Theoretisch sollte der Messbereich hingegen auf -25–0 kPa liegen. Meiner Meinung nach hat diese erste Einstellmethode den Nachteil, dass der Behälter leer sein muss, um so eingestellt werden zu können. Ich frage mich, ob jemand diese Methode tatsächlich anwendet – und welche Nachteile es dabei gibt. Die zweite Einstellmethode erscheint mir aus theoretischer Sicht sinnvoll und wissenschaftlich fundiert. Ich bin gespannt, was die anderen Leute zu diesen beiden Einstellmethoden halten
Dieser Beitrag wurde zuletzt von ylb913 am 26.7.2018 um 19:23 bearbeitet. Bei der negativen Zugkraft bei der Anzeige des Flüssigkeitsspiegels mit Doppel-Flanschen muss man unbedingt die Dichte des zu messenden Mediums sowie die Dichte des Trennmittels kennen. Die Anpassung der negativen Zugkraft erfolgt nicht online, sondern im Labor oder vor dem Einbau vor Ort. Es ist falsch zu behaupten, dass man bei der Kalibrierung von leeren Behältern den Messbereich direkt auf 0–25 kPa setzen kann. Auch bei leeren Behältern bleibt für die Flüssigkeitsstandsmessgeräte die Höhendifferenz der Silikonölkolonne zwischen der Seite mit dem Unterdruck und der Seite mit dem Überdruck unverändert ； Theoretisch sollte der Messbereich auf -25~0 kp eingestellt werden – das ist richtig.
Verstehen Sie nicht dieses und jenes. Wärme lässt Materialien expandieren, Kälte lässt sie schrumpfen. Die Dichte von Sonne, Mond und Sternen ändert sich im Laufe des Jahres ständig. Die Dichte schwankt im Laufe eines Jahres um 3 % bis 5 % – genauso wie die Begattungsfähigkeit, die jedes Jahr wieder auftritt. Der Druckunterschied, der einer leeren Dose entspricht, ist die Nullposition; deren Verschiebung ist die Verschiebungsgröße. Der Druckunterschied, der dem vollen Behälter entspricht, ist der maximale Stand. Wenn es keine Verschiebung gibt, wird zur Messung des Flüssigkeitsstands die Gleichung für zwei Punkte verwendet. .
Ich habe die Messspanne nach den theoretischen Formeln auf -25 bis 0 berechnet. Doch ich verstehe nicht: Wenn es keine Steuerung gibt, könnte ich doch einfach die Anfangswert -25 weglassen und bei 0 als Nullpunkt beginnen, oder?
Ich habe die Messspanne nach den theoretischen Formeln auf -25 bis 0 berechnet. Doch ich verstehe nicht: Wenn es keine Steuerung gibt, könnte ich doch einfach die Anfangswert -25 weglassen und bei 0 als Nullpunkt beginnen, oder?
Heißt das, dass die anfängliche Abweichung von -25, also das Zurücksetzen auf Null, als Nullpunkt verwendet wird? Ist es sinnvoll, den vollen Messbereich auf 25 zu setzen?
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Richtig, nachdem das Gerät installiert und festgeschraubt wurde, wird der Wert, den das Gerät anzeigt, wenn die Kiste leer ist, einfach übernommen – diesen Wert muss man nicht berechnen. Es wäre sinnlos, ihn zu berechnen; er wäre völlig nutzlos. Nach der Nullsetzung bei der Migration wird die geschätzte Arbeitsmenge berechnet, mithilfe der Formel für den statischen Druck ΔP = ρ·g·h, wobei h die maximale Flüssigkeitshöhe ist. Hier sollten 2,5 Meter gewählt werden; 3 Meter wären vielleicht besser. ρ: Die durchschnittliche Dichte der zu prüfenden Flüssigkeit, in Gramm pro Kubikzentimeter. g: Die Erdbeschleunigung am Installationsort des Geräts, in Metern pro Sekunde². Als Schätzwert wird 9,8 verwendet. Der tatsächliche Wert ist unbekannt – es könnte 9,79 oder 9,76 sein
Deine Vorgehensweise ist zwar nicht unmöglich, aber wenn du den Druckunterschied von -25 KPa fest auf 0 setzt, kann es zu erheblichen Abweichungen kommen. Normalerweise wird der Nullpunkt in Bezug auf die Atmosphäre festgelegt. Wenn du das änderst und die beiden Flansche ausrichtest, zeigt der Sender 25 KPa an – dadurch können wiederum erhebliche Abweichungen auftreten.
Ich verstehe das nicht – die Dichte des Silikonöls beträgt auch nicht 1. Schauen Sie einfach, welchen Druck der leere Behälter gerade anzeigt. Dieser Druck plus die Menge an Wasser bilden zusammen den eingestellten Messbereich. Auf Temperatur usw. muss man überhaupt nicht achten; kleine Abweichungen sind kein Problem.
Nach dem eigentlichen Einbau: Welchen Wert zeigt der tatsächliche Nullstand an? Solange dieser Wert in Ordnung ist, ist alles in Ordnung