Messung des Füllstands in Kältespeichertanks

Bei solch niedrigen Temperaturen – kann Silikonöl das aushalten? Ethylenglykol nur –50 ~ 100°C

Die Messung mit Doppel-Flanschen ist nicht effektiv – es wird empfohlen, Wellenleitradar zu verwenden

Die Temperaturbeständigkeit der Doppel-Flansch-Sender weist einige Probleme auf; daher sollte man Druckleitungen zur Übertragung des Drucks verwenden. Dadurch ist die Gesamtkostenersparnis hoch und die Leistungsfähigkeit ebenfalls gut.

1. -170°C – Der Kapillarrohr mit den doppelten Flanschen wird dabei zu mehreren harten Stäben gefrieren... :P
2. Die Messung durch Druck- und Temperaturerhöhung ist die richtige Methode. Der Druck wird auf die Membran übertragen – bei Raumtemperatur. 3. Bis hierhin und nicht weiter. Wer meinem Bruder per WeChat große Geldbeträge schickt, um ihn zu bestechen, dem zeigt mein Bruder dann, wie man Druckrohre anlegt. :lol

Man kann einfach Druckmessrohre verwenden – das ist kostengünstig. Wenn unbedingt Doppelflansche verwendet werden müssen, müssen die Flansche auf der Anlage etwas länger herausragen, damit eine Erhöhung der Temperatur möglich ist.

Für flüssigen Stickstoff wird ein herkömmlicher Differenzdrucksensor verwendet, um den Flüssigkeitsspiegel zu messen. Die Druckleitung führt zum Ort der Verdampfung, wo die Messung erfolgt. Wir verwenden diese Methode sehr erfolgreich. Auch bei der Lufttrennung wird dieses Prinzip verwendet, um Parameter wie den Druck und den Differenzdruck im Kühlfach zu messen.

Ich persönlich finde, dass der Schwebeteichpegelmesser ziemlich gut ist – Temperatur und Druck entsprechen in etwa den Anforderungen. Shanghai Huarong HRUHZ-Magnetflügelschalter/Magnetschwimmer-Liquiditätsmesser. Die Modelle BM26/BM26G sowie BM 26(G) haben eine Metallrohrkonstruktion und sind mit einer Skala ausgestattet. Die magnetischen Flügelschalter oder Magnetschwimmer zeigen den Flüssigkeitsstand bzw. die Grenzfläche an. Zudem kann ein Liquiditätsübertragungsgerät oder ein Flüssigkeitsschalter installiert werden. Diese Messgeräte eignen sich zur Messung des Flüssigkeitsstands oder der Grenzfläche in offenen oder geschlossenen Druckbehältern. Je nach Anforderungen des Benutzers kann der BM26 (G) mit einem Transmitter für die Übertragung von 4–20 mA-Signalen, einem Schaltsignaltransmitter sowie einem digitalen Füllstandsanzeiger ausgestattet werden. Konstruktion von speziellen Schwimmkörpern für hohe Temperaturen, hohen Druck und niedrige Dichte, Verwendung von Titan, 316L sowie korrosionsbeständigen Materialien wie PTFE als Auskleidung, sowie Röntgenuntersuchungen – all das sorgt dafür, dass die Produkte für alle Anforderungen vor Ort geeignet sind. Zusammenfassende Eigenschaften: Einfache Struktur, robust und zuverlässig, stabile Funktionsweise. Die magnetischen Schalter sowie die Schwimmer sind in Glasröhren untergebracht. Große Skalen, die leicht abzulesen sind. Das Messmedium ist von der Anzeige sowie dem Signalausgang getrennt. Es können 4-20mA-Signalgeber für die Pegelmessung installiert werden. Auch Pegelschalter können eingebaut werden. Es stehen verschiedene Korrosionsschutzmaterialien zur Auswahl – wie 304, 316, 316L, Titan, Hastelloy usw. Es gibt verschiedene Montageformen sowie Verbindungsarten. Eigenschaften des BM26: Maximale Nenndruck: ≤5,0 MPa. Maximale Temperatur des Mediums: ≤400 °C. Minimale Temperatur des Mediums: -200 °C. Dichte des Mediums: ≥0,5 g/cm³. Messung an der Oberfläche möglich (Dichtefehler ≥0,1 g/cm³)

Bei der Druckmessung durch den Drucksensor sollte die Temperatur am Messgerät schließlich bei etwa -20 Grad Celsius liegen. Bauen Sie kleine Speichertanks für den schnellen Kühlvorgang, oder arbeiten Sie mit vertikalen bzw. horizontalen Tanks? Auf der Website von CIMC gibt es anscheinend Informationen zur Anordnung der Druckrohre. Suntain konzentriert sich auf große Tanks, Nantong auf Tanks für den schnellen Kühlvorgang, und Anrico produziert Tankwagen.

Es ist besser, Druckmessrohre zu verwenden. Dabei muss man jedoch auf das Material der Rohre achten und dafür sorgen, dass sie gut isoliert sind. Die direkte Verwendung von Doppel-Flansch-Messsystemen führt bei niedrigen Temperaturen zu vielen Problemen – beispielsweise zu plötzlichen Änderungen in den Messwerten oder zu keiner Messung überhaupt

Die Messung des Füllstands der Tanks mit flüssigem Stickstoff und flüssigem Sauerstoff vor Ort erfolgt mithilfe von Druckleitungen sowie Differenzdrucksensoren. Diese Methode ist einfach und praktisch anzuwenden, kostengünstig und erleichtert die Analyse sowie Diagnose von Störungen. Achten Sie darauf, dass die hydraulischen Leitungen einen gewissen Abstand zum Kühltank haben, damit die Druckleitungen in der Nähe des Transmitters vollständig verdampfen können und so eine Beschädigung der Membranbox verhindert wird.

Unsere Flüssigstickstofftanks sind die Stadion

Man installiert einfach den Differenzdrucksender

Doppelte Flansche sind nicht erforderlich; die Tanks für flüssigen Stickstoff oder Sauerstoff verfügen über eigene Druckleitungen, sodass sie direkt mit dem Differenzdrucksensor verbunden werden können

Ein gewöhnlicher Differenzdrucksensor reicht aus; es ist auch nicht notwendig, die Leitungen zu isolieren. Er wird bereits seit fast 20 Jahren verwendet und ist sehr genau – wenn man jedoch die Anzeigen der Geräte in der Ferne sowie vor Ort betrachten will, muss man den Dichte des Fluids berücksichtigen, sonst ist die Genauigkeit nicht gegeben