Wie wählt man einen Aktuator für 8000 Schaltvorgänge pro Tag?
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Wie im Titel angegeben: Bei einer bestimmten Betriebsbedingung sind oben und unten jeweils ein pneumatischer Schalventil vorhanden. Die Schließ- und Öffnungsfrequenz beträgt 8000 Mal pro Tag. Es handelt sich um pneumatische Aktuatoren mit herkömmlichen Zahnrädern – deren Ausfallrate ist sehr hoch. Aufgrund von Zeitbeschränkungen bei den Bewegungen sowie aus Gründen der Explosionssicherheit werden elektrische Antriebe nicht in Betracht gezogen. Aufgrund der Anforderungen an die Produktqualität, die eine hohe Temperatur nicht zulassen, wird ein drehbarer Entladeventil in Betracht gezogen. Bei der Auswahl des Ventilkörpers selbst sollte es keine Probleme geben; verschiedene Faktoren bezüglich des Ventilkörpers werden vorerst nicht berücksichtigt. Bitte empfehlen Sie, geeignete pneumatische Aktuatoren für ähnliche Anwendungsbedingungen, die Ihnen gut gefallen haben. Zuerst Danke~
Kommen Sie rein und lernen Sie dazu – warten wir auf die Antwort der Experten. Anscheinend bewegen sich die vielen pneumatischen Ventile in den Verpackungsmaschinen täglich mehr als 8000 Mal, und es scheint, als würden sie dadurch nicht kaputtgehen.
Alle Doppelwirkzylinder der Schwefelpacklinie sowie der Polypropylenpacklinie weisen eine Schaltfrequenz von über 8.000 Mal pro Tag auf – es gibt damit keine Probleme； Der Einlassventil der dreikesselligen Polypropylenanlage wird alle 50 Sekunden durch einen Einzeltakt-Zylinder gesteuert. Der Hersteller gewährt eine Garantie von drei Jahren – in der Praxis wird die Anlage jedoch bereits länger als 4 Jahre genutzt!
Bei dieser Betriebsfrequenz gibt es mit den Zylindern keine großen Probleme – das Problem liegt vielmehr im Ventilkörper, insbesondere bei der Dichtung am Achsschalenbereich oder bei der Passform zwischen den Teilen. Durch die häufigen Bewegungen kommt es schnell zu Abnutzung. Wenn es sich um gasförmige oder flüssige Stoffe unter Druck handelt, kann es leicht zu Leckagen am Achsschalenbereich des Ventils kommen
Danke! Üblicherweise werden bei Ventilen mit großem Durchmesser und hohem Drehmoment Hebelmechanismen verwendet. Bei Anwendungen mit geringer Belastung, wie zum Beispiel beim Verpacken von Pulvern, werden eher Zahnradschneckenmechanismen eingesetzt. Zudem weisen die Hebelmechanismen viele mechanische Verbindungen auf – könnte das dazu führen, dass bei häufigen Betriebszyklen die Fehlerhäufigkeit steigt? Wir bewegen uns vor Ort fast alle 10 Sekunden einmal.
Da es sich um ein festes Pulver handelt, liegen die Hauptprobleme und Ausfallraten weiterhin beim Aktor.
Die kleinen Zylinder der Verpackungslinie F-E-T-S-O sowie die großen Zylinder der Entladeventile der Polypropylenanlagen M-E-T-S-O – sehr nützlich. Zahnstangen und Zähne sind nicht abriebfest; bei den Hebeln kommt es auf das Material an, außerdem weisen die Hebel hohe Öffnungs- und Schließmomente auf.
Okay, wir versuchen es. Danke für Ihre Unterstützung!