Wie wählt man zwischen Flansch, Eckverbindung und Durchmesserabstand zur Druckmessung?
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1 Druckmessung an der Flanschstelle Die Druckmessung an der Flanschstelle erfolgt wie in Abbildung 1 dargestellt. Der Abstand zwischen den Druckmessöffnungen im Oberstrombereich beträgt die Länge von der Oberfläche des Oberstrombereichs bis zur Lochplatte – also 25,4 mm. Der Abstand zwischen den Druckmessöffnungen im Unterstrombereich beträgt ebenfalls 25,4 mm, und zwar von der Oberfläche des Unterstrombereichs bis zur Lochplatte. Abbildung 1: Druckmessung mit Flanschen Bei der Druckmessung mit Flanschen wird auch der Druckmessflansch zusammen mit dem Drosselgerät geliefert. Der Druckmessflansch wird anschließend mit der Rohrleitung verschweißt. Die Konstruktion der Druckmessung über die Flansche ist relativ einfach und lässt sich leicht verarbeiten. Es sollte jedoch beachtet werden, dass es sich um spezielle Düsenflansche handelt – keine gewöhnlichen Flansche. Die Druckklasse beträgt 300 LB. Die Dicke des Flansches hängt von der Druckklasse ab. Für die Druckmessung muss der Abstand zwischen dem Messpunkt und dem Flansch 25,4 mm betragen. Bei niedrigen Betriebsdrücken führt dies zu höheren Kosten. Die Druckmessflansche sind wie unten dargestellt: Es gibt zwei Arten der Druckmessung über Eckverbindungen – nämlich die Messung im Ringraum sowie die Messung über einzelne Ziegelöffnungen. Wie in Abbildung 2 zu sehen ist, zeigt der obere Teil der Abbildung die Methode der Messung im Ringraum, während der untere Teil die Methode der Messung über einzelne Ziegelöffnungen darstellt. Abbildung 2: Druckmessung an Eckverbindungen. Die tatsächlichen Bilder sind wie folgt dargestellt: (a) Druckmessung an den Ecken der Ringkammern; (b) Druckmessung an den einzelnen Ziegelöffnungen in den Eckverbindungen. Die Methode der Druckmessung in den Ringkammern kann ebenfalls dazu beitragen, die Druckstabilität zu erhöhen und so die Messgenauigkeit zu verbessern. Allerdings erfordert sie strenge Anforderungen hinsichtlich Fertigung und Montage. Die Kosten für die Druckmessung in Ringkammern mit großem Durchmesser sind hoch. Die Druckmessung in Ringkammern eignet sich für Rohrdurchmesser unter DN400, während die Druckmessung über Ziegelöffnungen für Rohrdurchmesser über DN400 geeignet ist. 3. Abstand der Messpunkte: Der Abstand zwischen den Messpunkten ist die Entfernung zwischen der Mittellinie der Messpunkte und einer bestimmten Endfläche der Düse. Der Abstand zwischen den Messpunkten im Oberstrombereich beträgt den Rohrdurchmesser D, während der Abstand im Unterstrombereich D/2 beträgt. Deshalb wird dies auch als Messung mit Abständen D und D/2 bezeichnet, wie in Abbildung 3 dargestellt. Um Installationsfehler vorzubeugen, wird bei der Auswahl des Anschlussabstands in der Regel ein Drosselgerät zusammen mit einem geraden Rohrabschnitt verwendet. Abbildung 3: Druckmessung an der Durchmessermitte Gemäß Punkt 6.2.5 der „Vorschriften für die Auswahl und Konstruktion von Automatisierungsgeräten“ (HG/T20507-2014) sollte bei DN50 oder kleineren Durchmessern eine Messung an der Ecke verwendet werden ； Für DN50 bis DN300 kann entweder die Verbindung über Flansche oder durch Eckverbindungen verwendet werden. In der Praxis werden in diesem Bereich meist Düsen verwendet. Für Medien mit niedrigem Druck eignet sich die Verbindung durch Eckverbindungen, während für Medien mit hohem Druck die Verbindung über Flansche geeignet ist ； Für DN300 und höher ist eine Druckmessung über den Durchmesser zu verwenden.
Sammeln, sammeln – endlich verstehe ich es. Es scheint, als gäbe es vor Ort eher viele Druckmessanschlüsse in Form von Flanschen.
Sehr nützliche Informationen, danke für den Share, habe gelernt
Intuitiv und detailliert, danke für den Share. Bei Betriebsbedingungen mit hohem Wassergehalt im Medium (z. B. Luft) wirkt der Druck im radialen Bereich an den Öffnungen in der vertikalen Rohrleitung sehr gut – in diesem Fall befindet sich der Transmitter über der Öffnung, durch die der Druck abgeleitet wird.
Haben alle Flanschanschlussschieber Vor- und Nachdruckventile?
An Leitungen zur Druckmessung werden in der Regel ein Druckentnahmeventil am Anfang der Leitung installiert – egal ob es sich um eine Flanschverbindung oder eine Winkelverbindung handelt. Dadurch kann im Falle von Problemen im Leitsystem das Ventil geschlossen werden, ohne dass der Betrieb des Prozesses beeinträchtigt wird. Diese Druckentlastungsventil schaltet nur die Druckleitung des Durchflussmessers ab, nicht die Prozessleitungen. Ich frage mich, ob die Überarbeitung genau diese Frage stellt?
Ich habe es nicht klar ausgedrückt – ich meine, gibt es Anschlüsse zur Druckmessung sowohl vor als auch hinter der Lochplatte?
Ja, denn bei Durchflussmessern mit Lochplatte wird der Durchfluss anhand des Druckunterschieds vor und hinter der Lochplatte berechnet. Deshalb gibt es an beiden Seiten der Lochplatte Druckmessanschlüsse, und an diesen Anschlüssen sind jeweils Ventile angebracht. Mit einem Druckdifferenzmessgerät wird der Druckunterschied gemessen.
Ein Drosselventil ist ein Vorrichtung, die in einem Rohr verwendet wird, durch das eine Flüssigkeit fließt. An der Stelle des Drosselventils entsteht eine lokale Verengung des Strömungsbereichs. Dadurch erhöht sich die Strömungsgeschwindigkeit und der statische Druck sinkt. Somit entsteht zwischen vor und hinter dem Drosselventil ein Unterschied im statischen Druck. Die Drosselvorrichtung besteht aus einem Drosselstück, einer Druckmessvorrichtung sowie vor- und nachgestellten geraden Rohrabschnitten. Die Methoden zur Druckmessung an Drosselgeräten umfassen Winkelmessung, Flanschmessung, Radialabstandsmessung, theoretische Messung sowie Rohranschlussmessung. 1. Winkliges Druckmessen: Die Abstände zwischen den Achsenlinien der Druckmessöffnungen an der Ober- und Unterseite sowie zwischen diesen Achsenlinien und den vorderen bzw. hinteren Endflächen der Düse entsprechen jeweils der Hälfte des Durchmessers der Druckmessöffnung – oder der Hälfte der Breite des Zwischenraums um die Düse herum. Dadurch liegen die Öffnungen genau auf der Höhe der Endflächen der Düse. Das winklige Druckmessen umfasst sowohl das Messen im Bereich des Rings um die Düse als auch das Messen durch separate Bohrungen ； 2. Druckmessung an der Flanschstelle: Der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Druckmessöffnungen auf der Ober- und Unterseite sowie zwischen diesen Öffnungen und den vorderen bzw. hinteren Endflächen der Dichtplatte beträgt (25,4 ± 0,8) mm ； 3. Druckmessung am Durchmesser: Die Entfernung vom Zentrum der Druckmessöffnung auf der Oberstromseite bis zur Vorderkante der Düse beträgt 1D. Die Entfernung vom Zentrum der Druckmessöffnung auf der Unterstromseite bis zur Hinterkante der Düse beträgt 1/2D ； 4. Theoretische Druckmessung: Die Entfernung vom Zentrum der Druckmessöffnung auf der Oberstromseite bis zur Vorderkante der Düse beträgt 1D ± 0,1D. Die Entfernung von der Mittellinie der Druckmessöffnung auf der Unterstromseite bis zur Hinterkante der Düse hängt vom Wert von β = d/D ab ； 5. Druckmessung an den Rohranschlüssen: Die Mittellinie der Druckmessöffnung auf der Oberstromseite befindet sich in einer Entfernung von 2,5D von der Vorderkante der Düse. Die Mittellinie der Druckmessöffnung auf der Unterstromseite liegt in einer Entfernung von 8D von der Hinterkante der Düse ； Von den fünf oben genannten Methoden zur Druckmessung wird die Methode mit Winkelanschluss am häufigsten verwendet, gefolgt von der Methode mit Flansch. Die Positionen zur Druckmessung bei den Hauptmedien Gas, Flüssigkeit und Dampf weisen grundlegende Unterschiede auf.
JJG640-2016 Differenzdruck-Flussmesser