Mit welchem Sensor wird der kontinuierliche Füllstand von Kohlepulver gemessen?
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Mit der direkten Messung mittels der Radiofrequenzimpedanz ist das derzeit nicht möglich. Später wurde auf Radarschall umgestellt – doch die Reaktionsgeschwindigkeit war zu langsam. Im Kohlepulver befindet sich Wasserdampf, der früher oder später an den Leitstäben kondensiert und somit eine Messung verunmöglicht. Auch durch den Staub, der beim Einbringen des Kohlepulvers entsteht, kann man keine Messungen mit Ultraschall durchführen
Bei dieser Art von Problemen ist es am besten, die Verarbeitungsmethoden sowie die Bedingungen der Ausrüstung aufzulisten – man sollte außerdem einen Schwungradmessgerät ausprobieren.
Soweit ich mich erinnere, wird der Kohlepulvergehalt bei der Shell-Gasifizierung mit einem radioaktiven Niveaumesser gemessen……
Die Gewichtsart ist in Ordnung. Unsere früheren Lager für Kalkstaub nutzten bereits Schwungradsysteme – es handelte sich dabei um ein Produkt eines amerikanischen Herstellers
Haben Schwungräder eine hohe Fehlerquote?
Gelegentlich löst sich das Seil von der Rolle, und es treten auch Fehler am Encoder auf
Für den Einsatz von Zuschlagstoffen aus Braunkohle verwenden wir Hochfrequenzradar. Dies hat tatsächlich Auswirkungen auf die Schwankungen des Schwerpunkts, ist aber in Ordnung. Wir überprüfen lediglich die Menge an Zuschlagstoffen im Behälter – es geht dabei nicht um eine Steuerung. Wir kennen Ihre Produktionsprozesse nicht und wissen daher nicht, ob eine kontinuierliche Messung notwendig ist. Falls ja, scheinen uns Gewichte oder Waagen als praktischer Lösung zu sein. Für die Messung von Kernstrahlung sind hohe Anforderungen erforderlich; manchmal entsprechen die Bedingungen diesen Anforderungen nicht, wodurch eine Installation schwierig wird
Wenn der Behälter nicht sehr groß ist, kann man die Menge anhand des Gewichts bestimmen
Gewichtsmessungsmethode – man kann sie etwas umgestalten