Entschuldigen Sie, wozu dient das [Anzeigekreisschema] im Rahmen der Umsetzung von Chemieprojekten?

Die Messkreise dienen hauptsächlich zur Steuerung von Prozessen, und diese Funktionen werden alle vom DCS übernommen

Heutzutage sind die meisten chemischen Anlagenkomplexe Schlüsselübergabeprojekte. Der Hersteller einer solchen Anlage muss mit vielen beteiligten Unternehmen zusammenarbeiten, um sie fertigstellen zu können. Die Diagramme zu diesem Teil sollen in den Übergabedokumenten enthalten sein, um zukünftige Änderungen und Optimierungen des Programms zu ermöglichen. Außerdem müssen einige auch den von den Nutzereinheiten vorgelegten Bedingungen entsprechen.

In der Regel stellen die Entwicklungsunternehmen dem Kunden Schaltpläne der Messkreise zur Verfügung. Auf diesen Schaltplänen sind die verwendeten Messgeräte, Anlagen und Komponenten klar markiert. Dazu gehören der Installationsort der Geräte, ihre Bezeichnungen, Modelle, Signalbereiche, Verbindungsboxen, Steckverbinder, miteinander verbundene Kabel, die I/O-Verbindungen des Computers, das Erdungssystem, die Stromversorgung, die Luftversorgung, die pneumatischen Leitungen sowie die positiven und negativen Wirkungen der Regler und Ventile. Alles wird dabei durch detaillierte Beschreibungen oder Markierungen erläutert. Es ist praktisch, Schaltpläne der Messgeräte zu verwenden, um Fehler in Messgeräten oder Steuerungssystemen zu überprüfen. Die Einzelstrang-Diagramme der Messkreisschemata sind meist Prinzipsschemata der Messkreise, während die Doppelstrang-Diagramme den Anschlussplänen der Messgeräte ähneln. 1. Schaltplan für ein-einzelnes Messkreis-System: http://yunrun.com.cn/upload/201806/20/201806201750576564.png Abbildung 1: Drucküberwachungs- und Alarmsystem. Abbildung 1 zeigt ein Drucküberwachungs- und Alarmsystem. Um die Fehler leichter überprüfen zu können, wurde dieses System als Schaltplan eines Drucküberwachungs- und Alarmsystems dargestellt – wie in Abbildung 2 zu sehen ist. Es handelt sich um einen Einstrangdiagramm, aus dem man sehr übersichtlich die Zusammensetzung des Drucküberwachungssystems, die Signalweiterleitung sowie deren Verlauf erkennen kann. Der zu messende Druck wird über den Drucksensor PT108 in ein Stromsignal im Bereich 4–20 mA umgewandelt. Dieses Signal wird über die Sicherungsschaltung an die Eingangskarte des DCS weitergeleitet, wo es angezeigt wird. Wenn der Druck unter den festgelegten Wert fällt, tritt eine Alarmfunktion in Kraft. Das Alarmsignal lässt über die Ausgangskarte des DCS den externen Relais K aktivieren, wodurch die rote Signallampe am Bedienpult leuchtet und somit ein Alarm ausgelöst wird. Bei der Suche nach Systemfehlern kann man anhand der Symptome der Störung die jeweiligen Signalkreise überprüfen oder messen, um den Fehlerort zu finden. http://yunrun.com.cn/upload/201806/20/201806201752119887.png Abbildung 2: Schaltplan für die Drucküberwachung und Alarmfunktionen. 2. Schaltplan des zweidrahtigen Messsystems. Abbildung 3 zeigt den Schaltplan des Stotterverhinderungssystems für Kompressoren. Der Arbeitsablauf ist folgender: Der Gasstrom am Eingang des Kompressors wird durch eine Lochplatte gemessen. Anschließend wird das Durchflusssignal über einen FT-Differenzdrucksensor an den FYIC-Regler übertragen. Der FYIC-Regler führt eine Reihe von Berechnungen mit dem eingehenden Signal durch. Das Ergebnis dieser Berechnungen wird anschließend mit dem festgelegten Wert verglichen. Wenn das Ergebnis größer als der festgelegte Wert ist, funktioniert das System einwandfrei ； Wenn der Wert kleiner oder gleich dem gegebenen Wert ist, öffnet der FYIC-Regler die Umleitungsregelventil FV. Dadurch gelangt ein Teil des Gases wieder zum Eingang des Kompressors. So wird das Durchflussvolumen des Kompressors erhöht, um Stottern zu verhindern. http://yunrun.com.cn/upload/201806/20/201806201753427749.png Abbildung 3: Schaltplan des Stotterverhinderungssystems für Kompressoren. Schaltplan der Messkreise: yunrun.com.cn/tech/1997.html Abbildung 4: Schaltplan der doppelten Messkreise im Stotterverhinderungssystem für Kompressoren. Der Schaltplan der doppelten Messkreise ist in Abbildung 4 dargestellt. In der Abbildung werden die Strömungs- und Druckunterschiedssignale vor Ort über XP-Trennstermine in Signale im Bereich von 1–5 V umgewandelt. Diese Signale werden anschließend an die Anschlüsse 1, 2, 3 und 4 des FYIC-Reglers weitergeleitet. Der Ausgangssignal des FYIC-Reglers mit 4-20mA wird über die Anschlüsse 5 und 6 an den FY-Elektrik-Wandler weitergeleitet. Bei der Fehlerdiagnose kann man mithilfe der Diagramme die Signale der einzelnen Schaltkreise sehr übersichtlich überprüfen. Die Überprüfung kann an den Anschlüssen hinter dem Armaturenbrett als Trennpunkt durchgeführt werden. Dabei werden die vom Feld kommenden Signale sowie die Ausgangssignale der Instrumente im Kontrollraum getrennt überprüft. Zudem wird der Strom- oder Spannungsverlauf in den jeweiligen Signalkreisen gemessen, um festzustellen, ob alles in Ordnung ist. Der Schaltkreis wurde vereinfacht; die Versorgungs- und Masseleitungen sind nicht dargestellt. Diese müssen bei der Analyse und Beurteilung von Störungen berücksichtigt oder überprüft werden.

Bruder, soweit ich bisher bei den Arbeiten gesehen habe, dienen mir die Schaltpläne hauptsächlich zwei Zwecken: Einerseits werden damit die Zahlen für die Simulation von Schaltkreisen im Rahmen der Kostenschätzung ermittelt – dabei sind die Anzahl der Temperaturschaltkreise, der Druckschaltkreise sowie der einfachen und komplexen Schaltkreise relevant. Außerdem muss in den Übergabedokumenten ein Formular für den Test des Messkreises enthalten sein – dabei ist eine Kennnummer für den Kreis notwendig. Wenn Ihr Entwurfsbüro dieses Diagramm nicht liefert, muss ich dann einfach etwas aus dem Nichts erfinden: lol